演示文稿固体流化床特性1课题.pptVIP

固体流态化的流动特性实验 ——空气—硅胶颗粒系统 化工实验六 一、实验目的 （1）观察散式流化床和聚式流化床的区别； （2）实验测定流化曲线和临界流化速度； （3）验证临界流化速度的计算公式。 二、实验原理 在固体流态化过程中，一般气固系统属于聚式流化床，液固系统属于散式流化床，请观察其中差别。 气固系统中，固体流态化过程可分为以下两个阶段： （1）固定床阶段：在气速较低时，由固体颗粒所组成的床层静止不动，气 体只从颗粒空隙流过。因此，随着气速的增加，气体通过床层的摩擦阻力也相应增加，如图1中的AB段；当气速增加至某一定值，床层压降恰等于单位床层净重力，气体在垂直方向上给予床层的作用力刚好够把全部床层颗粒托起，此时，床层变松并略有膨胀，但固体颗粒仍保持接触而没有流化； （2）流化床阶段：当流速继续增大到B点，颗粒就悬浮在流体中自由运动，床层高度随气速的加大而增高，但整个床层压强降却保持不变，仍等于单位面积床层的净重力，如图1中BC段。 　　　　 　 图1 △p-u关系图 A Ｂ Ｃ 图中B点即为临界点，其计算公式为， 实验测定　　后，和计算值做一个相对误差，其中ρg和μg分别为空气的密度和粘度。 另外，实验还需计算膨胀比， 即流化床高/静床层高；流化数， 即流化速度/临界流化速度。 三、实验装置和流程 液固系统流程如图所示，水自水源经调节阀和孔板流量计，由设备底部进入。水进入设备后，经分布器分布均匀，由下而上通过颗粒层，最后经顶部滤网排入水槽，水流量由调节阀调节，并由孔板流量计的压差计显示读数。 气固系统流程如图所示。空气自风机经调节阀和孔板流量计，由设备底部进入。空气进入设备，经分布器分布均匀，由下而上通过颗粒层，最后经顶部滤网排空，空气流量由调节阀和放空阀联合调节，并由孔板流量计的压差计显示读数。 （1）实验前，将水调节阀和空气调节阀全部关闭，空气放空阀完全打开，然后启动风机； （2）打开水调节阀，使水流量缓慢增大，观察床层的变化过程；再徐徐开启空气调节阀，观察床层变化情况； （4）关闭水调节阀。测定不同空气流速下，床层压力降和床层高度。 （4）实验过程中，要注意，空气放空阀切勿关闭，以防烧坏电机；调节流量时要注意压差计中液柱变化情况，严防压差计中指示液冲入设备。 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 5.1 基本参数 （1）设备参数 柱 体 内 径： d=50mm 静床层高度： =100mm 空气孔板流量计锐孔直径：=3mm 空气孔板流量计孔流系数：=0.6025 (2) 固体颗粒参数（球形硅胶） 平 均 粒 径： =0.35mm 颗粒(真实)密度：=924kg/m3 堆 积 密 度： =475kg/m3 空 隙 率： =0.486 5.2 原始数据表： 空气温度 实验序号 (℃) 空气密度 ρg (kg/m3) 空气粘度 μg (10-5PaS) 空 气 流 量 R (mm) Vs (10-4m3/s) 空塔速度 u0 (m/s) 床层压降△P（mmH2O） 床层高度 H （mm） 膨胀比 R 流化数 K 5.3 计算公式 ，(1) 空气流量的计算 VS=C0A0 ， ρg—空气密度，kg/m3； C0—孔流系数； R—读数，m。 (2) 空塔速度的计算 u0= VS/S，式中：S—柱体面积，m2； S= d2，式中：d—柱体直径，m。 (3) 膨胀比的计算 ， 式中：Hf—流化床高，m；H0—静床层高，m。 (4) 流化数的计算 ， 式中：uf—流化速度，m/S；umf—临界流化速度，m/S。 (5) 临界流化速度经验值的计算 ，