CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书.docVIP

确定零件的生产类型 零件的年产纲领可按下式计算 式中 N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的年产量（台、辆/年） M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7% 结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N 7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%） 7672.95件/年 拨叉重量为1kg，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。 确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量 1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定 ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。 ②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。 ③求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。 ④求机械加工余量等级 由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。 ⑤求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。 ⑥求毛坯基本尺寸 8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心； 拨插头上表面属单侧加工，应由式R F+RMA+CT/2 50+1.5+2.8/2 52.9mm 22孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2＝22-2×1.5-2.4/217.8mm求出。 拨叉脚两侧表面属双侧加工，应由式R F+2RMA+CT/2 20+2×1.5+2.4/2 24.2mm求出。 73孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2 73-2×1.5-3.2/2 68.4mm 55孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2 55-2×1.5-2.8/2 50.6mm 拨叉脚底面单侧加工，毛坯基本尺寸由式R F+RMA+CT/2 60+1.5+2.8/2 62.9mm求出。 项目 拨插头上表面 22孔 拨叉脚两侧表面 73孔 55孔 8孔 M8螺纹孔 拨叉脚底面 公差等级CT 10 10 10 10 10 - - 10 加工面基本尺寸 50 22 20 73 55 - - 60 铸件尺寸公差 2.8 2.4 2.4 3.2 2.8 - - 2.8 机械加工余量等级 F F F F F - - F RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 - - 1.5 毛坯基本尺寸 52.9 17.8 24.2 68.4 50.6 0 0 62.9 2.毛坯图的绘制 I.毛坯图的表示 毛坯总余量确定以后，便可绘制毛坯图。其表示方法如下： ①实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖视图上可用交叉线表示加工余量。 ②毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内。可在毛坯图上注明成品尺寸（基本尺寸）但应加括号。 ③在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。 ④在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。 ⑤在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格、毛坯精度、热处理及硬度、圆角半径、分模面、起模斜度、内部质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 II.毛坯图的绘制方法 毛坯图的绘制方法如下。 ①用粗实线表示毛坯表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面。 ②用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。注意画出某些特殊余块，例如热处理工艺夹头、机械加工用的工艺搭子等。比例1：1。 ③和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视图、剖面图。对于由实体上加工出来的槽和孔，不必专门剖切，因为毛坯图只要求表达清楚毛坯的结构。 表2-2 不同机械产品的零件质量型别表 表2-3机械加工零件生产类型的划分