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无机化工工艺学 纯碱和烧碱 本章内容目录纯碱和烧碱 第一部分 纯碱 §1 纯碱的性质 §2 纯碱的用途 §3 生产方法 §4 氨碱法制纯碱 §5 联碱法制纯碱 §6 氨碱法和联合 法的比较 第二部分 烧碱 §1 烧碱的性质 §2 烧碱的用途 §3 生产方法 §4 生产原理 §5离子交换膜法制 纯碱 国内纯碱生产概况 纯碱，又叫碳酸钠，俗称“苏打” 相对分子量（或原子量） 105.99 1、密 度 2.532kg/dm3 2、熔 点 851℃ 3、性 状 白色粉末或细粒 4、溶解情况 易溶于水，水溶液呈碱性。不溶于乙醇、乙醚。 5、其 他 吸湿性强，能因吸湿而结成硬快。 §1 纯碱的性质 第一部分 纯碱 §2 纯碱的用途 纯碱是一种大吨位化工原料，用途极其广泛 制造玻璃 制肥皂 硬水变软水 石油和油类的碱精制 冶炼工业上的应用 化学工业上的应用 洗涤、印染、漂白及其他 §3 生产方法 1、氨碱法生产纯碱 2、联碱碱法生产纯碱（侯氏法） 3、路布兰法 芒硝制碱法 4、天然碱加工提纯制纯碱 （图） （图） （图） §4 氨碱法 一、化学原理： 石灰石煅烧 CaCO3 = CaO + CO2 CaO +H2O = Ca(OH) 2 碳酸化 NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 ↓ NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl 煅烧和氨的回收 2NaHCO3=NaCO3+CO2↑+H2O↑ Ca(OH)2 +NH4Cl = CaCl2 +H2O 二、氨碱法的生产过程： （1）CO2 气和石灰乳的制备。煅烧石灰石制得石灰和二氧化碳，石灰消化而得石灰乳。 （2）盐水的制备、精制及氨化，制得氨盐水。 （3）氨盐水的碳酸化制重碱。来自石灰石煅烧及重碱煅烧的CO2，经压缩、冷却送至碳化塔。 （4）重碱的过滤及洗涤（即碳化所得晶浆的液固分离）。 （5）重碱煅烧制得纯碱成品及CO2。 （6）母液中氨的蒸馏回收。 三、石灰石的煅烧和石灰石的消化 （一）石灰石煅烧和石灰消化工艺过程原理 1.石灰石的煅烧 CaCO3 CaO+CO2 ΔH298 = -181kJ/mol 反应前进速度 lnR = 0.003145t-3.3085 R 分界区移动速度，cm/h t 介质温度，℃ 由图1-2-2 看出 890 ℃ CO2 气相分压接近760mmHg MgCO3(s) MgO(s) + CO2 ΔH298 = -121kJ/mol 杂质的反应：二氧化硅、氧化铁、氧化铝会与氧化钙声称的用低熔点瘤块。 三、石灰石的煅烧和石灰石的消化 2.窑气二氧化碳浓度 1kmolCaCO3分解需碳量 182000/406800= 0.4449Kmol 空气带入氮气量: 0.4449·79/21=1.6378kmol 窑气CO2含量:(1+0.4449)/(1+0.4449+1.6378)=46.3% 实际生产 40-44% 碳石灰石比 = 碳质量/石灰石质量=0.4449·12/1·100=0.0534 实际生产 0.0625 三、石灰石的煅烧和石灰石的消化 3.石灰窑的煅烧及操作 影响石灰窑生产能力的因素 燃料燃烧速度 煤粒径 20-50mm 石灰石粒径 50-100mm 提高煅烧区温度的方法 提高配焦率 加大风量 减小石灰石粒径 提高石灰石CaCO3含量 三、石灰石的煅烧和石灰石的消化 4.石灰乳的制备 CaO(s) + H2O(l) Ca(OH)2(s) + 66.6kJ/mol 纯碱生产队石灰乳的要求 尽可能提高Ca(OH)2浓度，以节约蒸氨的蒸汽消耗。 活性CaO尽可能高，以提高石灰的利用率。 砂子等杂质含量尽量低。 尽可能提高石灰乳温度，以降低粘度，便于输送。 四、盐水的制备与精制 1.盐水精制的目的 提高纯碱产品的质量 减少吸氨过程中塔器和管道结疤 减少生产过程中氨、盐和二氧化碳损失 2.精制盐水纯度要求 固体悬浮物 30mg/L Mg2+ 6mg/L Ca2+ 50mg/L 3.石灰精制方法 石灰-纯碱法 石灰-碳酸氨法 三、流程示意图 四、主要设备 碳化塔是氨碱法制纯碱的主要设备之一。它是由许多铸铁塔圈组装而成，结构上大致可分上、下两部分：上部为二氧化碳吸收