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第六章 焊工实习 一、目的和要求 1、了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 2、了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用。了解电焊条的组成与作用，熟悉用结构钢焊条的种类、牌号及应用。 3、熟悉手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响，正确选择焊接流、焊条直径，独立完成手弧焊的平焊焊接。 4、了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。 5、了解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类、调节方法和应用焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。 6、熟悉氧气切割原理、切割过程和金属气割条件。 7、熟悉熔焊件常见缺陷及其产生的主要原因。 8、了解焊接车间生产安全技术及简单经济分析。 二、安全技术 电焊实习安全技术 1、防止触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作应穿绝缘胶鞋或站在绝缘底板上。 2、防止弧光伤害和烫伤 电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。刚焊完的工件用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。 3、保证设备安全 不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。发现电焊或线路发热烫手时，应立即停止工作。操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。 气焊学习安全技术 气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点： 1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品； 2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火； 3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵等； 4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。 三、基本知识 1、概述 焊接是将两个分离的金属工件，在接头处进行局部加热、加压或既加热又加压使其连接成为一个整体的加工方法。 作为不可拆卸的连接方法，在焊接被广泛应用以前，主要是用铆接来连接属结构件。焊接与铆接相比，具有节省金属、生产率高、致密性好和便于机械化自动化操作等优点，故在工业生产中，大量铆接件已被焊接件所取代，焊接已成为造金属结构和机器零件的一种基艺方法。例如，我国生产的万吨水压机、万吨级远轮、高架吊车、汽车车身等都大量使用焊接，有些大型机床(如大型立式车床的机架)也常用钢件焊接。此外，焊接还可用来修补铸、锻件的缺陷及磨损的机器零件。 焊接时，经受加热、熔化随后冷却凝固的那部分金属，称为焊缝。被焊的件材料，称为母材(或称基本金属)。两个工件的连接处，称为焊接接头，它包括焊缝及缝附近的一段受热影响的区域（图6-1）。 焊接方法种类很多，常用的有电弧焊和气焊等。 2、焊条电弧焊 焊条电弧焊（简称手弧焊）是利用焊条与焊件之间产生的电弧热量，将焊条和焊件熔化，从而获得牢固接头的一种手工操作的焊接方法。 1、焊接过程及焊接电弧 手弧焊的焊接过程如图6-2所示。焊接前，先将工件和焊钳通过导线分别接到电焊机的两极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，先将焊条与工件瞬时接触，造成短路，然后迅速提起焊条，并使焊条与工件保持一定距离，这时，在焊条与工件之间便产生了电弧。电弧热将工件接头处和焊条熔化，形成一个熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固，形成焊缝，从而使分离的工件连成整体。 焊接电弧是由焊接电源供给的，它是在具有一定电压的两电极间或电极与焊件间及在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成，参见图6-3。电弧紧靠负电极的区域为阴极区，电弧紧靠正电极的区域为阳极区，阴极区和阳极区之间的部分为弧柱，其长度相当于整个电弧长度。用钢焊条焊接钢材时，阴极区的温度为2400K，产生的热量约占电弧总热量的36％，阳极区的温度为2600K，产生的热量约占电弧总热量的43％，弧柱的中心温度最高，可达6000K～8000K，热量约占总热量的21％。 用直流电进行焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以有正接和反接两种接线方法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大部分集中在工件上，这种接法多用于焊接较厚的工件，若工件接负极，焊条接正极则称反接发，用于焊接较薄的钢制和有色金属件等。 在使用交流电进行焊接时，由于电弧极性瞬时交替变化，因此在焊条与工件上的热量分布是相等的，不存在正接或反接问题。 2、手弧焊的设备和工具 手弧焊的主要设备是电焊机，按产生电流的种类不同，电焊机分为交流和直流两大类。 （1）对手弧焊机的基本要求为了便于引弧，保证电弧的稳定燃烧，电焊机必须满足下列基本要求： ①要有