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转炉滑板挡渣 减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。下渣会造成一下危害： 国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法。但受到投入时机、投入的准确性、炉渣粘度大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低，效果不理想。三名钢厂发明滑板挡渣，实现了挡渣成功率100%的目标。 开启状态 关闭状态 在转炉出钢口末端安装滑动出钢口机构，通过自动下渣检测系统来控制滑动出钢口机构开启或关闭出钢口，达到控渣出钢的目的。 1.工作原理: 图1 滑动出钢口装置及滑板开关状态效果图 4 下滑板 上滑板 内水口 2.控渣出钢操作 在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态； 准备出钢前，滑动出钢口关闭； 转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢； 出钢完毕，滑动出钢口关闭； 在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出钢口内余渣。 5 6 根据出钢过程的不同阶段，做到出钢前期避免下渣，出钢后期快速、可靠、准确挡渣，实现控渣出钢。 避免出钢前期下渣 通过在出钢前关闭滑动出钢口，以避免前期下渣。当摇到“开始出钢”的位置时，再打开滑动出钢口。 快速、可靠、准确挡渣 出钢完毕，可实现快速关闭滑板，完全关闭时间0.7秒，挡渣成功率达到100%。 7 挡渣系统设备由检测、液压、控制和挡渣三部分组成。 在转炉出钢口末端安装闸阀系统。通过自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。 实际转炉设备安装图片 图3转炉滑动出钢口机构竖放照片 8 滑板挡渣设备安装在转炉 出钢口法兰盖板上； 下渣自动检测与自动控制 如图2所示，转炉下渣检测系统基于钢水和钢渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原理，系统采集红外摄像机的注流实时图像，通过热探测仪实时测量注流辐射的能量，并实时识别注流中含渣百分比。当检测到注流下渣，且超过系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑板，实现转炉控渣出钢。 9 图2 转炉下渣检测系统流程 钢水 钢渣 12 目前，转炉滑板挡渣出钢技术，在三明转炉全部应用。 采用转炉滑动出钢口控渣出钢技术，挡渣成功率100%，实现了少渣、无渣出钢，钢包内平均渣厚，由使用挡渣棒（球）的115mm，减少到70mm以下，为低磷钢的开发提供了技术支撑。 滑动出钢口控渣技术应用前后，LF精炼造渣料、脱氧剂、精炼时间等指标对比情况，见表1。 表1 挡渣棒挡渣与滑动出钢口挡LF精炼造渣料、脱氧剂指标对比 13 转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术，减少了转炉出钢到钢包的下渣量，减少了脱氧剂和合金消耗，提高了钢水洁净度和合金的收得率。经测算，去除滑动出钢口耐材等运行费用，仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗，可降低吨钢成本1.5-2.0元。 现在我们65T转炉设备安装问题： ★.转炉滑板挡渣设备需要三根管通过转炉耳轴，在转炉与拖圈之间出来，（与转炉同步旋转、不受冶炼喷溅影响）．现在我们65T转炉没有预留管道。需在转炉更换炉壳砖时将炉壳钢板割开，将管道在耳轴内部穿过。安装好后将炉壳钢板在焊接。 这是包钢120T转炉因耳轴端盖漏水处理照片。割口就是炉壳钢板，再往里就是拖圈，端盖就是耳轴端盖。 从这张图中，可以看出转炉非传动侧，有两根炉口冷却进回水、四根低吹氩管。需增加三根管（DN20两根液压管，一根风管） ★滑板挡渣设备厚440mm,安装在转炉出口上，转炉转动时会与活动烟罩碰撞。需将出钢口割去160mm. ★转炉滑板挡渣每12炉需更换，更换时将机构整体更换，三明钢厂更换时需12-15分钟。 ★转炉滑板挡渣更换安装时，必须按装好，以防穿钢事故。 谢谢大家观看!