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 转炉自动化控制系统 初设介绍 热卷板筹备处三电组 樊建忠 2008年04月09日 一、相关的工艺知识 1.转炉在炼钢厂生产中的地位: 钢铁生产中，转炉炼钢是一个中间环节，前端联系着炼铁等原料供应系统,后面接着轧钢成品生产，炼钢车间的生产对整个钢铁联合企业具有举足轻重的影响； 现代炼钢车间的任务，已不仅仅是简单的生产钢水；而是通过各种先进的科技手段和工艺水平，在尽可能短的冶炼周期内生产出供后续工序使用的纯净的、符合品种要求的钢水； 转炉是炼钢厂生产的重要设备； 转炉生产工序复杂，各种原材料、铁水、炉渣吞吐量大，需要合理安排冶炼工艺流程，以先进、完善的基础自动化来减轻作业劳动强度，改善作业环境； 为了生产出高质量、纯净的钢水，必须采用先进的过程自动化对钢水成分进行严格的控制，钢水的洁净程度直接影响到转炉下道工序连铸出坯的质量。 一、相关的工艺知识 2.炼钢转炉工艺 2座180t转炉；平均出钢量200t，最大出钢量210t；平均冶炼周期38min； 顶底复合吹炼工艺、环缝式透气砖，底吹氮气、氩气自动切换； 转炉吹炼过程采用副枪动态自动控制，有效提高冶炼终点C、[T]双命中率，减少补吹次数，缩短冶炼时间； 炉帽、托圈、耳轴采用水冷，炉口采用铸铁埋管式水冷结构； 转炉采用溅渣护炉，提高炉衬寿命，采用简易上修修炉方式，用激光测厚仪检测炉衬侵蚀程度，进行有效合理的补炉； 转炉倾动采用交流变频调速，倾动机构采用四点啮合全悬挂形式； 转炉氧枪采用双小车、双卷扬实现自动换枪，氧枪升降传动采用交流变频调速，氧枪事故提升采用事故马达； 副枪升降采用直流调速系统，副枪探头旋转采用交流变频调速； 造渣、合金加料精准计量，数模优化控制，降低钢铁料消耗。 炼钢(转炉)冶金主工艺线的位置 二、系统层次结构 L3:生产管理计算机系统 功能：生产计划的编制与调整 L2:过程控制计算机系统 功能：过程控制、过程优化、数模计算、实绩收集处理 L0:现场控制设备 功能：现场电气、仪表设备的控制与检测 L1:基础自动化系统 功能：生产过程的监控和联锁控制以及远程I/O控制等 L2 L1 L3 ERP 项目 L3 L2 L1 L0 对 象 生产管理、计划管理，海量数据的存储及优化处理 现场工艺过程的控制、管理以及相关的实时数据采集和控制处理。 实现对电气及仪表系统的自动控制。 实现对实时性及响应性较高功能的控制。 以设备为单位的传动、现场信号检测。 适 用 功 能 生产计划管理 制造技术标准管理 工程管理 固定格式报表 在库管理 品质管理等 作业数据的实时处理 生产工艺过程跟踪 过程数学模型控制 生产实绩收集、处理 最优化的设定点控制 等。 顺序控制 DDC控制 PID控制 测定 物料跟踪 MCC、智能MCC VVVF传动 检测仪表 电气检测元件 特殊仪表 控制系统层次结构及主要功能 L0:现场控制设备 三、高、低压供配电系统 高低压配电（转炉开关站） 转炉高压（10kV）配电及10/0.4kV变压器 转炉电气传动及控制系统PLC柜和MCC柜 低压供配电系统 供配电系统中性点接地方式 380/220V低压动力、照明系统采用中性点 直接地系统。 供配电电压等级 供配电电压等级：AC 380/220V ； 低压动力电压： AC 380/220V； 照明电源电压： AC 380/220； 控制电压： AC 220V，DC24V； 检修照明电压： AC 36V。 四、L0-MCC控制柜 通讯总线(Profibus/ControlNet) 四、L0-低压电器 低压电器选型 低压电器选用合资品牌产品，如：施耐德、ABB、AB等；直流电源选用AB 1606系列或西门子SITOP系列产品；接线端子选用南京凤凰产品。 Molded Case Circuit Breakers 断路器 端子 四、L0-变频器 变频器: 目前在转炉倾动和氧枪上应用比较成熟的两种产品: 罗克韦尔(A-B)公司的PowerFlex700s系列变频器； A-B变频器采用磁场定向控制技术，可独立控制交流电动机的磁通量和转矩电流，来实现精确的转矩和速度控制。采用了专利型的FORCE技术、频宽的电流调节器技术，加上自适应的控制器，可以对电动机的磁通量和转矩进行分离和控制。这是FORCE技术和其它矢量控制技术的根本区别。 四、L0-变频器 SIEMENS公司的SIMVORT MASTERDRIVES 6SE7