紫泉翠轩二期电渣焊技术交底.docVIP

电渣压力焊钢筋连接 技术交底 编 制： 审 核： 交 底 人： 被交底人： 紫泉翠轩一期（兰馨岛工程项目部 二○一二年二月二十日 电渣压力焊钢筋连接技术交底 一、 施工准备 1、材料要求 （1）钢筋的牌号、直径必须符合图纸要求，有出厂证明书及复检合格。本工程电渣压力焊的钢筋直径为φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25六种。 （2）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 （3）焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘配2h。 （4）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （5）焊剂应有出厂合格证。 2、机具设备 （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流电或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 3、作业条件 （1）焊工必须持有焊工上岗证，并在工程正式开工焊接前进行焊接工艺试验。 （2）试焊人员必须具备钢筋电渣压力焊上岗证，且必须在试焊报告上签字和填写证书编号。 二、 工艺流程 电渣压力焊钢筋连接工艺流程图 三、 操作工艺 1、操作要点 （1）检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）钢筋端头制备 钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3）选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，详见下表： 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程U1 电渣过程U2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 35～45 18～22 14 4 18 250～300 35～45 18～22 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 （4）安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口与下钢筋端部的适当位置夹紧，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5）安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。 （6）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 （7）施焊操作要点： 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接； 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池； 3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化； 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源； 5）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （9） 应注意的质量问题： 1）在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 2）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。 （10）电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。 2、成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 3、常见通病解决措施 常见通病解决措施表 焊 接 缺 陷 措 施 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的顶压力 4.及时修理或更换夹具 弯折 1.矫直钢筋端部