风机变频自动切工频的实现与节能要点.docVIP

风机变频自动切工频的实现与节能分析 肖美云 牛树森 田雨森 沈赫男 李新建 张志学 （华电潍坊发电有限公司　控仪队） 摘要：简要叙述了三大风机变频改造在潍坊发电有限公司的实施情况，并针对变频自动切工频和自动调节的实现，通过动态试验进行了分析，从节能、保护电机等各方面分析了采用变频控制的效果，大大降低了厂用电率，取的了较好的经济效益。 关键字：变频自动切工频；触发；对应函数；热态试验；节能 一、三大风机基本概况 华电潍坊发电有限公司Ⅰ期工程装机2×330MW亚临界凝汽式燃煤发电机组，Ⅰ期锅炉由东方锅炉厂设计制造的DG-1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环汽包炉。燃烧系统原设计为四角切圆燃烧摆动式燃烧器，尾部烟道设有两台三分仓回转式空气预热器。 设备规范如下表： 名称 项目 吸风机 送风机 一次风机 制造厂家 上海鼓风机厂 上海鼓风机厂 山东电力设备厂 风机型号 14144AE/2045双吸离心式 14144AB/1883 LY5-60 №16.50 风量 999000m3/h 453000 m3/h 170000 m3/h 风压 4520Pa 5360Pa 9934Pa 风机转速 747r/min 746r/min 1485r/min 电机型号 LYKS2000-8W YKK100-8W Y500-4 电机功率 2000Kw 1000kW 710kW 额定电流 242A 122A 82A 电机转速 747r/min 746r/min 1485r/min 二、改造的必要性 随着电力工业的发展和要求，节约厂用电，节能降耗，越来越多的电厂对重要用电设备的驱动电源进行了技术改造，为了推动节能降耗工作的深入进行，华电潍坊发电有限公司结合自身情况，以挖掘大型电机的节能潜力为突破口，在Ⅰ期机组大修期间进行了六台风机电机的变频改造，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，节能潜力巨大，以达到进一步降低厂用电量、降低发电成本的目的。 为了保证风机电机运行可靠性和安全性，避免由于变频器故障而影响电机运行安全可靠性，增加变频切工频功能，正常变频器调速，调节挡板全开，变频器重故障的情况下电机全速运行，调节挡板参与调节。 三、三大风机开关量控制 1、三大风机变频改造的电气基础 单套变频装置带一台电机，如图1所示，其中主开关为原有断路器，QF3为进线断路器，QF4为出线断路器，QF5为旁路断路器。所有开关柜的各项操作满足五防闭锁要求。QF3、QF4和QF5是三台断路器，分别安装在两个断路器柜内。 图1 变频器系统系统原理图 此种布置满足以下2种运行方式： 变频运行方式：即QF3、QF4闭合，QF5断开 工频运行方式：即QF5闭合，QF3、QF4断开 QF3、QF4与QF5联锁，实现对变频器的逻辑闭锁功能，并在DCS组态和就地变频柜PLC内两种方式能给电源断路器提供实现闭锁的操作功能，实现双重保护。 2、风机变频自动切工频功能步序（如图2） 2.1 变频切工频触发前提：确保在变频方式下变频器已出力 （1）风机变频器投入断电延时2秒，即QF3、QF4闭合，QF5断开； （2）变频器运行取非延时5秒，即变频器停止、变频器运行取非、变频器电流小于5A三选二后取非； （3）风机6KV开关在合位 （4）风机变频切工频功能按钮运行已投入 2.2变频切工频触发条件： （1）风机变频器故障 （2）风机变频器紧急按钮触发 2.3变频切工频触发动作： （1）跳变频器进线QF3、出线QF4开关 （2）关风机调节挡板至设定位置 （3）风机变频器允许旁路后自动合QF5 图2 风机变频自动切工频简图 2.4变频切工频判断： 切换成功：在风机变频切工频功能触发后规定时间内变频器旁路已投入，工频全速运行 切换失败：在风机变频切工频功能触发后规定时间内变频器旁路未投入，工频未全速运行 2.5变频切工频失败动作： 切换失败，联跳6KV开关，如图3所示，机组发生RB;又分别增加（1）在工频方式下QF5跳闸，联跳6KV开关；（2）在变频方式下变频器跳闸且变频切工频功能未投，联跳6KV开关;其它如润滑油压低低、双侧风机运行单吸跳单送保持不变。 图3 新增跳6KV开关逻辑 3、三大风机触发MFT 3.1改造前的三大风机MFT逻辑 两台送风机跳闸；两台吸风机跳闸；负荷30%（蒸汽流量307吨/小时）且任一给粉机运行时一次风机全停均触发机组MFT动作。其中风机跳闸信号均来自风机6KV主开关。 3.2 改造后的三大风机MFT逻辑 三大风机已设计变频自动切工频功能，并设计了在未投入该功能时，变频器故障后联跳本风机6KV开关的功能，风机跳闸信号仍来自风机6KV主开关状态。 四、三大风机模拟量调节控制 1、改造前自动调节系统控制方式 原理控制图如图4所示, 采用新华公司的XD