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《金属切削原理与刀具》 自学指导书 课程名称：金属切削原理与刀具 面授总学时数：24学时 适应专业：机电专业 执 笔 者：徐卫红 编写日期： 2005年8月 一、课程的地位、目的与任务 《金属切削原理与刀具》课程是一门机电专业的专业课程课程。本课程的任务是从应用的角度出发，使学生在掌握金属切削的基本原理，熟悉各种切削刀具，了解各种切削加工方法，并且了解先进制造工艺。 二、课程与相关课程的联系与分工 《金属切削原理与刀具》课程是一门机电专业的专业课程课程。通过一个学期的学习，使学生掌握要削加工的方法和机理，掌握刀具的选择和工艺参数。前期应先修课程有《机械制图》、《金属工艺学》等。 三、课程的教学内容与要求及重点、难点 （一）总体要求 1. 正确理解和使用金属切削加工的名词术语，了解机械加工领域的先进制造技术和工艺。 2. 正确理解金属切削的基本原理和切削过程的基本规律。 3. 熟练各种切削刀具的结构和几何参数的选择。 4. 熟练掌握切削加工的基本方法。 （二）教学内容 第1章 刀具几何角度及切削要素 一、教学内容 ? 切削运动与切削用量 ? 刀具切削部分的基本定义 ? 刀具的几何角度 ? 切削层与切削方式 二、教学要求 1．理解刀具几何角度，了解刀具角度的换算； 2．掌握切削运动和切削要素的概念，掌握切削参数的选择原则； 3．了解切削层参数及切削方式的选择。 三、重点与难点 1．切削运动与切削用量的概念和选择原则，刀具的几何角度的概念和选择原则。 四、作业 1-2、1-3、1-9、1-10 第2章 刀具材料 一、教学内容 ? 刀具材料的性能 ? 常见刀具材料 二、教学要求 1．掌握刀具材料应具备的各种性能； 2．熟悉各种刀具材料的性能特点及选择原则。 三、重点与难点 1．刀具材料具备的性能和刀具材料的种类及选择。 四、作业 2-3、2-5、2-6、 第3章 金属切削过程的基本规律 一、教学内容 ? 切削变形与切屑形成 ? 切削力 ? 切削温度与切削热 ? 刀具磨损与刀具寿命 二、教学要求 ? 了解切削变形规律与切屑形成原理 ? 熟悉 三、重点与难点 ? 切削力、切削热的产生原因及影响因素；刀具磨损原因及刀具的寿命。 四、作业 3-1、3-3、3-4 第4章 切削基本理论的应用 一、教学内容 ? 切屑的控制 ? 工件材料的切削加工性 ? 刀具几何参数和切削用量的选择 ? 现代切削新技术 二、教学要求 ? 了解切屑的控制及现代切削新技术 ? 理解工件材料的切削加工性 ? 掌握刀具几何参数和切削用量的选择 三、重点与难点 工件材料的切削加工性；刀具几何参数和切削用量的选择邮件合并 四、作业 4-1、4-5、4-6 第5章 车刀 一、教学内容 ? 车刀的类型 ? 各种车刀的结构与用途 二、教学要求 ? 理解车刀种类； ? 各种车刀的结构与用途 三、重点与难点 车刀种类和各种车刀的结构与用途 四、作业 5-1、5-2、5-4 第6章 成形车刀 一、教学内容 ? 成形车刀的种类与用途 ? 成形车刀的几何角度 ? 成形车刀的设计 二、教学要求 ? 1．了解成形车刀的种类与用途。 ? 理解成形车刀的几何角度。 三、重点与难点 1．成形车刀的几何角度、成形车刀的设计 四、作业 6-1、6-2、6-3 第7章 钻削与钻头 一、教学内容 ? 麻花钻 ? 钻削原理 ? 先进钻削技术 二、教学要求 ? 1．了解钻削原理 ? 2．理解麻花钻的结构和使用 三、重点与难点 1．麻花钻的结构和使用 四、作业 7-2、7-4 第8章 扩孔钻、锪钻等 一、教学内容 ? 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构及使用 二、教学要求 ? 1．了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构及使用 三、重点与难点 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构 第9章 拉刀 一、教学内容 ? 拉刀的种类与用途 ? 拉削方式 二、教学要求 ? 1．了解拉刀的种类与用途 ? 2. 理解拉削方式 三、重点与难点 拉削方式 第10章 铣削与铣刀 一、教学内容 ? 铣刀的几何参数 ? 铣削用量和铣削参数 ? 铣刀的磨损 二、教学要求 ? 1．了解铣刀的几何参数 ? 2．理解铣削用量和铣削参数 ? 3．掌握铣刀的磨损 三、重点与难点 ? 1．铣刀的几何参数 ? 2.铣削用量和铣削参数、 ? 3.铣刀的磨损 四、作业 10-1、10-2、10-4、10-5 第11章 螺纹车刀 一、教学内容 ? 螺纹车刀及其他螺纹刀具的结构和使用 二、教学要求 ? 1．了解螺纹车刀及其他螺纹刀具的结构和使用 第12章 切齿刀具 一、教学内容 ? 切齿刀具的种类 ? 各种切齿刀具的切削原理 二、教学要求 ? 1．了解切齿刀具的种类 ? 各种切齿刀具的切削原理 三、重点与难点 ? 各种切齿刀具的