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关于轮胎的性能开发
底盘设计所
报告时间 报告人: 海口勇生
关于轮胎的性能开发
【轮胎性能开发程序】
目的
开发方式决定
设定开发目标
轮胎开发的委托
0次联合试验
试制车完成情况评价
1次品评价
1.5次样件评价
2次样件评价
3次样件以后的继续开发
【轮胎磨损原因及其对策】
目的
1BOX车系轮胎磨损恶 化原因
磨损对前束角的影响 (以FF车的后轮胎为例)
偏磨损特性主要原因示意图
偏磨损的代表案例
轮胎性能开发程序
1、目的
为有效的进行轮胎开发,缩短开发周期,现将开发过程中应注意的事项及实施方法介绍如下:
充分理解开发的目的?目标。
把因评价车的差异而产生的损耗控制在最小范围内。
最大限度地利用轮胎厂家技术能力。
* 以下是轮胎开发程序的运用和注意事项。
轮胎性能开发程序
2、开发方式决定
选定供货厂家时,就要决定是采用事前决定与委托方式或是竞投方式。
应考虑借用现有的轮胎以减少开发种类。
『注意事项』
在设定了认证试验车之后,不要随着重量、滚动阻力及花纹设计发生变更而改变。
要考虑到轮胎厂/汽车厂的能力,设定出一个在设计变更冻结之前就应当结束开发的日程。
包括0次阶段(把握开发方向)在内,用3个阶段来完成开发。
轮胎性能开发程序
3、设定开发目标
根据悬架设计概念,设定以现有的量产车为当时的目标车(评价车) 。
选定成为设计标准的当时的目标轮胎。
提出的目标:
①轮胎重量 ②滚动阻力 ③操作性能
④乘坐舒适性能 ⑤车内噪音 ⑥车外通过噪音
『注意事项』
提出操稳性、乘坐舒适性的目标,要以在新开发的车(原型车)上装配当时的目标轮胎时为基准进行相对表示。
噪音(道路噪音、鼓音、胎面花纹磨擦音)目标以行驶中的车内音状况来提出,考虑开发车与当时的目标车的差异预测情况来设定。
作为噪音的开发指标,则采用通过捶击励振来组装轮胎&车轮时的轮胎厂家的管理特性。(以当时的目标轮胎和各公司开发的轮胎为对象。)
轮胎性能开发程序
『励振试验条件』
①车轮:汽车厂指定 ②负荷量:轮负荷(汽车 厂指定)
③内圧:汽车 厂指定 ④励振方向&应答:轴直角上下/前后2个方向
⑤抽样:15次以上 ⑥励振力:50N~350N(5~35kgf)
⑦频率范围:0~00Hz
⑧室温控制:不需要,但测量时要测温度和作记录。
轮胎性能开发程序
4、轮胎开发的委托
在委托各轮胎生产厂进行开发的同时,要提供必要的情报信息。
基于车辆概念而来的悬架概念、关键词
悬架构想(重点放在与当时的目标车的差异点上)
①几何形状 ②四轮定位 ③悬架刚性 ④共振频率
⑤衰减率C/Cc ⑥车体刚性 ⑦车体音响灵敏度
开发条件
①轮负荷量 ②设定气压 ③当时的目标车 ④当时的目标轮胎
开发目标
开发日程&开发次数
轮胎性能开发程序
『注意事项』
对悬架(车辆)构想,要提出想法或变化幅度(%),作为在根据与当时的目标车的差异点讨论“什么样的轮胎比较符合???”时的讨论材料。
包括0次阶段在内,开发次数以3阶段完成为原则。并且,在采 用竞投方式的情况下,要明示开发的过渡与继续的最终决定时间及条件。
轮胎性能开发程序
5、0次联合试验
对轮胎开发的方向性的把握
对车辆概念的理解(汽车厂家的诉求点)
轮胎生产厂在进行试车场中的评价基础上,要把握住新开发车与当时的目标车的重要差异点。
以上述内容为目的,进行0次联合试验。
『注意事项』
要准备联合试验用的原型车、当时的目标车、当时的目标轮胎。
联合试验的主要目的是:为了理解汽车厂的要求事项,试验和设计的相关人员共同行动,进行密切的交流沟通。
通过试验评价,明确以下2点:
①新开发车(原型车)与当时的目标车对轮胎的感应度的差异。
②对于现行量产车,应在新开发的车上进行诉求的事项。
轮胎性能开发程序
6、试制车完成度的评价
先对轮胎生产厂提交的初次试制样件进行评价,并向其提示试制车的完成情况。
『注意事项』
限定与轮胎有关的部分,明确在0次阶段的开发目标是否需要
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