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锅炉房工艺与设备 复习总结 锅炉工作的三个过程 燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热汽化过程。 锅炉型号 热水/蒸汽锅炉 第一部分—包括锅炉本体形式代号、燃烧设备代号、额定蒸发量t/h（或额定热功率MW）； 第二部分—包括额定蒸汽压力MPa／过热蒸汽温度或出水温度／进水温度； 第三部分—燃料种类代号。 重点回顾 电热锅炉 第一部分—锅炉本体形式代号、电加热锅炉代号（DR）和锅炉容量。 第二部分——锅炉的介质参数。 电站锅炉 第一部分——制造工厂代号； 第二部分——锅炉基本参数，蒸发量/出口蒸汽压力； 第三部分——设计顺序号。 重点回顾 锅炉房设备的组成 一、锅炉本体 汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器（附加受热面）。 二、锅炉房的辅助设备 给水设备、通风设备、燃料供应及排渣除尘设备、监测仪表和自动控制设备。 重点回顾 燃料的化学成分 元素分析：固体燃料的化学成分主要包括C、H、O、N、S、灰分(A)和水分(M)组成。 工业分析法：水份、挥发分（V）、固定碳和灰分。 气体燃料的成分通常是用它的组成气体表示，如氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。 水分的影响： 煤的发热量降低、炉膛温度下降影响煤的着火燃烧、烟气体积增大，排烟热损失增加，而且可能加剧尾部受热面的低温腐蚀和灰堵。 重点回顾 燃料成分分析基准与换算 对于既定燃料，其碳、氢、氧、氮、硫的绝对含量不会变化，但水分和灰分会随着开采、运输和贮存等条件的不同而异，故在提供分析数据时，需注明分析基准。 1 收到基 以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，以它的质量作为100％计算其组成成分的质量百分数。 收到基用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工的计算。 2 空气干燥基 在实验室条件下进行风干后的燃料作为分析基准，各成分所占质量百分数。 在实验室分析时采用。 重点回顾 3 干燥基 以除去全部水分的干燥燃料作为分析基准，分析各组成成分的质量百分数含量，称为干燥基成分。 燃料水分变化时，干燥基成分不受影响，对固体燃料来说，为真实反映煤中灰的含量，常用干燥基灰分。 4 干燥无灰基 除去全部水分和灰分作为分析基准，分析所得的各组成成分质量百分数。 常用于判断煤的燃烧特性和进行煤的分类依据。 重点回顾 高位发热量：1kg 燃料完全燃烧后所产生的热量，它包括燃料燃烧时所生成的水蒸汽的汽化潜热，即所有水蒸汽全部凝结为水。 低位发热量：高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的热量。 重点回顾 理论空气量：1kg 收到基燃料完全燃烧，同时又无过剩的氧气存在时所需的空气量，称为理论空气量 锅炉在实际运行过程中，实际送入炉内的空气量总大于理论空气量。 实际供给的空气量Vk与理论空气量Vk0之比，称为过量空气系数，用α表示。 炉中的过量空气系数α是指炉膛出口处的αl”，它的最佳值与燃料种类、燃烧方式以及燃烧设备结构的完善程度有关，层燃炉的 αl”值一般在1.3~1.6之间。燃油燃气锅炉在1.05-1.20之间。 重点回顾 锅炉在运行过程中，由于各种原因燃料不可能完全燃烧，烟气中含有一氧化碳、碳氢化合物等可燃气体。需要对正在运行的锅炉进行烟气成分分析。 奥氏烟气分析仪是利用化学吸收法、按体积测定气体成分的一种仪器。它的分析原理是利用具有选择性吸收气体特性的化学溶液，在同温同压下分别吸收烟气中的相关气体成分，根据吸收前后体积的变化求出各组成气体的体积百分含量。 重点回顾 根据烟气分析结果和燃料的元素分析成分，可以计算运行锅炉的烟气量、烟气中的一氧化碳含量和过量空气系数。 重点回顾 锅炉热平衡（P60） 输入热量：Qr=Qnet.ar+ir+Qzq+Qwl(Qnet.ar收到基低位发热量，ir燃料的物理显热，Qzq喷入锅炉的蒸汽带入的热量，Qwl用外来热源加热空气带入的热量) 支出热量：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（Q1锅炉输出热量，Q2排烟损失热量，Q3气体不完全燃烧损失热量，Q4固体不完全燃烧损失，Q5锅炉散热损失，Q6灰渣物理热损失） 重点回顾 锅炉热效率用热平衡试验方法测定，有正平衡试验和反平衡试验，试验必须在锅炉稳定运行工况下进行。 正平衡法求锅炉热效率很简单，但不能求出锅炉各部分的热损失。 大型锅炉不易准确测定燃料消耗量，用正平衡法较困难，热效率主要以反平衡法求得。 重点回顾 按照燃烧方式的不同，锅炉分为三大类： 层燃炉（火床炉）：燃料被层铺在炉排上的炉子。 室燃炉（悬燃炉）：燃料随空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。如煤粉炉、燃油炉和燃气炉。 流化床炉（沸腾炉）：燃料在炉室中被由下而上送入的空气流托起，并上下翻腾而进行燃烧的炉子，是目前燃用劣质燃料和脱硫及减少氮氧化物的颇为有效的一种燃烧设备。 重点回顾 煤的燃烧包括三个阶段： 一、着火前的热力准备阶段 煤进入炉内首先被加热、干燥