2016年电大matal.doc

金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢， 1.奥氏体 －碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处奥氏体 。 2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。 3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。 4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。 　　珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。 5莱氏体－ 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上 当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却到Ms以下时（即马氏体的转变温度），过冷奥氏体转变为马氏体。马氏体是碳在体心立方体中的过饱和固熔体，具有体心立方结构。奥氏体转变为马氏体与奥氏体转变成珠光体有原则上的区别，马氏体的固溶体内含碳量等于奥氏体内的含碳量，因此马氏体组织很脆，硬度高，而韧性很低。马氏体形成时有很大的相变应力。 索氏体是铁素体与渗碳体的混合物，不过比珠光体要细得多，有称细珠光体，必须在高倍显微镜下才能分辨出它的结构。索氏体是一种不稳定的组织，在铁碳平衡图上找不到它。在C曲线上，奥氏体状态的低碳钢和中碳钢在600-650℃等温转变时才形成索氏体。 屈氏体是一种最细的珠光体组织，是铁素体与渗碳体的极弥散的混合物，又称极细珠光体。由于屈氏体的组织比索氏体更细，所以它比索氏体具有更高的硬度。屈氏体是一种不稳定的组织，在铁碳平衡图上找不到它。屈氏体和索氏体一样可以用等温转变获得。将低碳钢和中碳钢在油中冷却获得屈氏体。 当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间等温转变时，由于转变温度较低，所以得到的转变产物为贝氏体。 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 Ac1:钢加热时，开始形成奥氏体的温度；Ac3：亚共析钢加热时，所有铁素体均转变为奥氏体的温度；Ar1：钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度；Acm：过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度，即过共析钢的上临界点。 铁碳合金的AC3线,一般是从727到912摄氏度之间,正火温度一般在AC3线上30-50摄氏度,即对应为757到962摄氏度 退火 是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 正火 将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。 其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工 淬火 是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等