精益生产技术分析.ppt

推行5S的的理由作用及目的 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 初期清扫 困难部位改善 PDCA循环 PDCA循环 持续改善的程序 1、选择工作任务 1）为何要选择？ 2）如何确定要选择的工作任务？ 3）如何如何选择工作任务？ 2、弄清当前的情况 3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因 4、在分析的基础上研究对策。 持续改善的程序 5、导入、执行对策。 6、观察并记录采用对策后的影响。 7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。 8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 持续改善时应遵循的原则 丢掉对工艺原有的僵化的看法 考虑怎样可以做事情，而不是找出不做的理由 不找借口，对现有方法质疑 不要追求完美，马上付诸实施，尽管只达到约定目标的5% 立即纠正错误 不要对Kaizen