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磁流体密封原理及性能参数 时间:2009-04-04??来源:真空技术网整理????编辑:真空技术网 图29.9-2中，圆环形永久磁铁1，极靴2和转轴3所构成的磁性回路，在磁铁产生的磁场作用下，把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体4加以集中，使其形成一个所谓的“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体（图29.9-2b）和非磁性体（图29.9-2c）两种场合。前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路，而后者磁束并不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。 图29.9-2 磁流体的密封原理及其密封方式 a）剖视图；b）、c）剖面图 1—永久磁铁；2—极靴；3—旋转轴；4—磁流体 由于磁流体密封中，磁流体会有损耗，可考虑设置磁流体补给装置。因工作中温度升高会影响密封的耐压能力，故需装设冷却水槽。 图29.9-3为磁流体密封破坏过程示意图。当两则无压差时，极靴处密封液环保持正常形状（图a）；当两则有压差时，密封磁流体呈凹截面，但仍能保持正常形状（图b）；当两侧压差增大到大于磁流体密封的承载能力时，密封液环先开始变形（图c），然后迅速形成穿孔（图d），此时被密封介质通过针孔流到下一级。如果不断地增加压差，则密封液环遭到破坏（图e）；如果被密封介质通过针孔流到下一级，下一级压力增加，压差减小，针孔愈合（图b）。因此，多级磁流体密封具有一定的破坏压力和恢复压力。为安全起见，通常使工作压力小于各级恢复压力的总和，即要具有一定的备用级。 图29.9-3 密封及密封破坏 a）密封不受压；b）密封受压；c）密封受压增强；d）密封穿孔；e）密封破坏 2.1 密封的耐压能力 磁流体密封中，当聚焦结构（极靴）达到磁饱和时，间隙磁场强度可达（1.19～1.587）×106A/m。由于磁流体作为流体状态在磁场内服从修正的伯努利方程 式中??ρ——磁流体的密度； M——磁流体的磁通密度； H——间隙中的磁场强度； h——高出水平面的高度。 上式中前三项为静压能、动压能和位能之和，第四项为考虑磁特性的附加项。磁性项与其它每一项组合，就产生新的流体现象，构成铁磁流体动力学的基础。因此，在密封设计中既应考虑它的流体动力性能的参数（如密度、粘度、粘温关系以及流体的切应力等），又应当考虑它的磁性（磁饱和强度、由聚焦结构-极靴所产生的磁场梯度等）。实践表明，提高磁场强度将增加密封的承载能力，但随着流体粘度的增加，其切应力也增加，因而增加了动力消耗，并使流体的温度升高，温度升高，磁饱和强度将下降，而密封的承压能力下降。 式（29.9-1）可以预计单级密封的耐压能力，当外加磁场强度很大时可近似地取 式中 ?MS——铁磁流体的饱和磁化强度（A/m）； H——间隙中磁场强度（A/m）。 多级密封的耐压能力为 式中 i——磁流体密封的级数。 上面两式说明，磁流体的饱和磁化强度愈大，磁场强度愈大，密封的耐压能力也就愈大。 一般磁流体密封每级的耐压能力为0.020～0.035MPa。只要通常磁流体密封的耐压能力比临界压差（密封破坏时压差）低25%，在此恢复压力下，可再恢复密封性。 给定级的耐压能力取于磁场强度，因此耐压能力可以通过增加磁铁尺寸来增强。同时磁场强度也可以通过减少转轴与极板间的径向间隙来增加。 图29.9-4表示径向间隙、压差和磁铁尺寸之间的关系。但间隙不能无限制地减小，因为边缘磁场效应限制了给定尺寸磁铁的最大磁场，同时间隙太小，会由于轴的机械振动引起机械摩擦。一般对于小直径的密封（d＜50mm），其间隙为0.05～0.25mm；对于大直径或跳动量较大的轴，可取间隙大于0.25mm。