品质部述职试题.pptx

提纲 1.质量目标达成情况分析 1.1 来料质量及供方管理 1.2 制程及成品质量 1.3 客诉 2.部门工作业绩 2.1 工作饱和度/工作效率/万元产出率 3.部门工作总结 3.1 供方辅导 3.2 品质改善 3.3 内部培训 4.部门费用分析 4.1 费用汇总，万元产出 4.2 特殊费用明细 5.部门工作计划及目标提升 5.1 工作计划 5.2 目标提升 品质部述职报告 材料类别 合格率目标 SMT DIP 包材 五金/塑胶 辅料 退料 合计 来料批次 ≥98% 2176 604 553 617 337 182 4287 不良批次 特采批次 6 0 7 9 0 0 22 挑选批次 1 0 6 8 1 0 16 退货批次 10 9 4 8 7 0 38 加工批次 0 0 0 0 0 0 0 抽检数 822556 154303 70665 103953 22446 48796 1173923 合格批次 2159 595 536 592 329 182 4211 批次合格率 99.2% 98.5% 96.9% 95.9% 97.6% 100.0% 98.2% 退料NG批次为112批 1.1.1 来料检验合格率 月份 来料合格目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 来料合格率 ≥98% 88.5% 87.1% 97.8% 98.0% 98.5% 98.2% 1.1.2 每月来料合格率对比 品质部述职报告 1. 质量目标达成情况分析 1.1 来料及供方管理 1.1.3 来料漏检率 月份 项目 漏检批次目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 漏检批次 ≤3 0 2 5 3 1 1　 　 　 　 　 　 　 来料合格批次 3302 1132 3890 3732 3261 4211　 　 　 　 　 　 　 漏检率 0.00% 0.18% 0.13% 0.08% 0.03% 0.02%　 　 　 　 　 　 　 品质部述职报告 1.1 来料及供方管理(续) 供应商 问题点描述 洋白铜 过炉发黄 NO. 供应商 物料描述 改善问题点 跟进结果 备注 1 铁发 控制计划 控制计划 OK 2 吉音 电源12V0.5A 电性不良--无输出*1PCS 新老化架未回来之前先不老化。待确认。 3 全特达 H1203DG 电感低不良 OK 4 吉音 电源12V0.5A 产品发现电性不良--无输出*1PCS 内响*1PCS. 新老化架未回来之前先不老化。待确认。 5 盈汉 9V0.5A电源 有2PCS不良经检测1pc空载有电压，负载无电压；另1pc无电压输出 新老化架未回来之前先不老化。待确认。 1.1.5 供方问题改善汇总 品质部述职报告 1.1 来料及供方管理(续） 1.1.6 供应商表现最差排名 厂商名称 锦佳兴 (SMT） 景林 （包材） 恒宝士 （SMT） 点成（ SMT） 易光 （DIP） 铭环 （塑壳/五金） 荣一 (DIP） 恒兴昌( 塑壳/五金） 来料批次 14 62 26 57 9 10 22 12 不良批次 3 10 4 7 1 1 2 1 批次不良率 21.4% 16.1% 15.4% 12.3% 11.1% 10.0% 9.1% 8.3% 品质部述职报告 1.1 来料及供方管理(续) 1.2 制程/成品质量 品质部述职报告 楼层：2F 检验时段：6月1日--6月31日 月份 批次不合格率目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 SMT段 ≤5% 0.3% 2.4% 2.4% 1.7% 6.8% 1.8% 模块测试 0.8% 0.7% 0.6% 0.4% 3.2% 1.7% A线测试 0.3% 0.2% 0.6% 0.7% 0.8% 0.9% A线成品检验 ≤2% 0.8% 1.0% 0.3% 0.1% 0.1% 0.4% 项目 成品各段检验批次合格率、不良率明细 线别 批次合格率目标 2F SMT 目检 2F A线 测试 批次合格率目标 2F A线包装 2F SMT模块 总批数 ≥95% 2957 850 ≥98% 1134 1987 合格批 2905 842 1130 1953 不良批 52 8 4 34 批次合格率 98.2% 99.1% 99.6% 98.3% 批次不良率 1.8% 0.9% 0.4% 1.7% 抽检数 327974 40849 125330 278080 品质部述职报告 1.2 制程/成品质量(续) 楼层：3F 检验时段：6月1日--6月31日 月份 批次不合格率目标 1