(A)注射模塑工艺条件的分析讨论.docVIP

注射模塑工艺条件的分析讨论 生产优质的注射制品所牵涉的生产因素很多，一般说来，当提高一件新制品的使用性能和其它有关要求后，首先就应该在经济合理和技术可行的原则下，选择最适合的原材料、生产方式、生产设备及模具结构。在这些条件确定以后，工艺条件的选择和控制就是主要考虑的因素。 注射模塑最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却温度、压力和相应的各个作用时间。 温度 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等，前两种温度主要影响塑料流动和塑化，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 料筒温度：料筒温度的选择与各种塑料的特性有关。每种塑料都有不同的 流动温度Tf (对结晶型塑料来说则为熔点Tm)。因此，对无定型塑料，料筒末端最温度应高于流动温度Tf，对结晶型塑料料应高于熔点Tm，但必须低于塑料的分解温度Td，故料筒最适当的温度范围应在Tf或Tm~Td之间。对于Tf~Td之间范围小的塑料，控制料筒温度应偏低，（比Tf、Tm稍高）；而对于Tf、Tm~Td之间范围大的塑料可适当高一些（比Tf、Tm高多一些）。 塑料的热氧化降解机理十分复杂，而且随着外界条件的变化可以出现不同的形式。温度愈高，时间愈长（即使温度不十分高的情况下）时，降解的量就愈大，因此，对热敏性塑料（如：聚甲醛聚三氟乙烯，聚氯乙烯等）。除须严格控制料筒的最高温度外，还应控制塑料在加热料筒中停留的时间。 选择料筒温度还应结合制品及模具的结构，由于薄壁制件的模腔比较狭 窄，熔解注入的阻力大，冷却快，因此为了顺利充模，料筒温度应择高一些。相反，注射厚壁制件时，料筒温度却可选择低一些，对于形状复杂或带有嵌件的制件，或者熔件充模流程曲折较多或较长的料筒温度也应选择高一些。 对于结晶倾向的塑料来说，料筒温度以及熔料在这一温度下停留的时间， 均会对熔体内所含结晶胚数量与大小，产生影响。停留时间愈长，结晶胚数愈小，反之，晶胚数量和大小均对熔体凝固后的结晶行为有影响，须提起注意的是，如须考虑制品中的结晶情况，对料筒的温度应有正确的选择。 料筒的温度分布，一般是以料斗一侧（后端）起，至喷嘴（前端）逐步升 高为止， 升高的，借以使塑料温度平稳地上升到达均匀塑化的目的，但对当原材料温含量偏高时，也可适当提高后端温度。同于螺杆或注射机的剪切摩 擦，有助于塑化，因此前端的温度不妨略低于中段，以便防止塑料的过热分解。 射嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度，这是为不防止熔料在直通式 喷嘴可发生的“流涎现象”。同喷嘴低温产生的影响是可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿。当然，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 料筒和喷嘴温度的选择不是孤立的，与其它工艺条件存有一定关系。例如：选用较低的注射压力时，为保证塑料的流动，应适当提高料筒温度，反之，料筒温度偏低就需要较高的注射压力。由于影响因素很多，一般都在成型前通过“对空注射法”或“制品直观分析法”来进行调整，以便从中确定最佳的料筒和喷嘴温度。 模具温度：模具温度对制品的内性能和表面质量影响很大。模具温度的高低，决定于塑料结晶性的有无，制品的尺寸与结构，性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度，注射速度及注射压力成型周期等）。 模具温度通常是凭通入定温的冷却介质来控制，也有靠熔料注入模具自然升温各自然散热达到平衡而保持一定的模温。在特殊情况下，也有利用电阻加热圈可加热棒对模具加热而保持冷却，因为保持定温都低于塑料的玻璃化温度或工业上常用的热变形温度，而这样才能使塑料成型与脱模。 无定型（非结晶型）塑料溶体注入模腔后，随着温度的不断降低固化，但不发生相的转变。模温主要影响熔料的粘度，也就是充模速率。如果充模顺利，采用低温是可取的，因为可以缩短冷却时间，从而提高生产效率。所以对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料（如：聚苯乙烯，醋酸纤维素等）模具的温度常偏低，反之，对于熔融粘度高的（如：聚碳酸酯，聚苯醚，聚砜等）则必须采取较高的模温（聚碳酸酯90~120℃，聚苯醚110~130℃，聚砜130~150℃） 结晶性塑料注入模腔后，当温度降低到溶点以下时即开始结晶。结晶的速率受冷却速率的控制，而冷却速率是模温控制的，因此，模温直接影响制品的结晶度和结晶结构型。模温高时，冷却速率小，但结晶速率可能大，因为一般塑料最大结晶速率的温度都在熔点以下的高温一边。其次，模温高时还有利于分子的松弛过程，分子取向效应小。这种条件仅适于结晶速率很小的塑料，如：聚对苯二甲酸，乙二酯一PET等。在实际生产中很少采用，因为模温亦会延长成型周期和使制品发脆，模温中等时，冷却速率适宜，塑料分子的结晶和定向也都有是适中的，这是通常用得最多的条件。不过所谓模温中等，事