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机械制造工艺学 课程设计说明书 课程名称： 机械制造工艺 题目名称： 拨叉2加工工艺及夹具设计 班 级： 0508107 姓 名： 谭进波 学 号： 050810731 指导教师： 武星 评定成绩： 2011年06月21日 目录 第一章：零件分析 1.1零件的作用 ————————————————3 1.2零件的工艺分析 ————————————————3 1.3尺寸和粗糙度的要求 ————————————————4 1.4位置公差要求 ————————————————4 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 ————————————————5 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 ——————————5 2.3 确定机械加工加工余量 ———————————————5 2.4 确定毛坯 ————————————————5 2.5 确定毛坯尺寸公差 ————————————————5 2.6设计毛坯图 ———————————————6 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线 3.1基面的选择 ————————————————7 3.2粗基准的选择 —————————————————7 3.3精基准的选择 —————————————————7 3.4制定机械加工工艺路线 ———————————————7 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择 ———————14 第五章：确定切削用量 ————————————————16 第六章：基本时间的确定 ————————————————18 第七章：夹具设计 ——————————————————22 第八章：总结 ————————————————————26 第一章：零件分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是拨叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 该零件需要加工的表面可大致分为以下几类： （1）Φ19的孔。 （2）M10*1-6H的螺纹 （3）以M10*1-6H的螺纹孔为基准的16mm槽 （4）以Φ19孔的轴心线为基准的凸台两平面。 （5）以Φ19孔的轴心线为基准的两叉口侧面。 （6）Φ82的圆弧面 其中Φ19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点 1.3尺寸和粗糙度的要求 Φ19的孔的上偏差为+0.045，下偏差为0，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为1，要求较高，鉴于孔径为19，可先采用Φ18.5的麻花钻钻孔，铰孔至规定尺寸。 加工M10*1-6H的螺纹孔，先采用Φ8.4的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。 以M10*1-6H的螺纹孔为基准铣16mm的槽及倒角，表面粗糙度为2。 Φ19的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为12mm和18mm，上表面的粗糙度为2，直接采用立铣刀铣削加工可达到要求。 以M10的孔的轴心线为基准的尺寸为10mm的两侧面的表面粗糙度为2，可用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 以Φ19的孔的轴心线为基准的叉口的上下端面的尺寸至槽轴线的距离分别为63.7mm和71.7mm其表面粗糙度为5，可用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 1.4位置公差要求 由零件图可知，该零件主要要求保证Φ19的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以Φ19的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。要求保证16mm的槽的两端面对于M10*1-6H的螺纹孔的中心线的对称度要求为0.3，以M10*1-6H的螺纹孔作为加工槽两端面的定位基准便可以保证其对称度的要求。 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)确定最大轮廓尺寸 根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长156mm，宽98mm，高100mm （2）选择锻件公差等级 查