上海鲍斯螺杆压缩机组介绍研讨.pptVIP

操作规程 1.1、（1）启机前的检查和准备 （操作）—确认放空阀关闭 （操作）—确认润滑油路各阀门正常 （操作）—确认仪表、联锁自保系统微机显示正常 （操作）—确认机体内介质符合启机条件 （操作）—确认压缩机出、入口阀门，排液前、后手阀打开 （操作）—确认补液阀、循环喷液阀关闭 （操作）—确认各点压力表，温度计指示正常 操作规程 （2）开启油泵 [操作]—开启油泵 [操作]—分配器上各注油点油压正常 提示卡 1.如果油管总油压在过大或过小，调节回流阀使之正常。 2.如果油过滤器前、后压差大于0.25MPa，则切换到备用过滤器，清洗或更换过滤器。 操作规程 （3）盘车 [操作]—电动启动齿轮箱上盘车电机。按工作方向盘车，无摩擦撞击声即表明主机正常 （4）打开机组排液阀 [操作]—打开排液阀 (操作)—检查压缩腔体内是否有水 操作规程 （5）在PLC上检查联锁是否符合启机条件 （操作）—确认进气温度-5℃ （操作）—确认进气压力-0.05MPa （操作）—确认排气温度50℃ （操作）—确认进油压力0.4MPa （操作）—确认进油温度15℃ （操作）—确认回油温度60℃ （操作）—确认联锁复位 状态S1 启机前的检查和准备完毕 操作规程 1.2、启动机组 （1）在防爆操作箱上看到允许启动灯指示下，启动主机 [操作]—开启补液泵（补液阀） [操作]—将主机启动开关打到合闸位置 [操作]—打开入口补液阀 [操作]—打开循环喷液阀 (操作)—确认入口蝶（闸）阀动作到位： (操作)—确认入口补液阀、循环喷液阀打开 (操作)—确认冷却水进入机体 操作规程 （2）启机后检查和调整 （操作）—确认各机械部位无异常杂音振动无异常温升 （操作）—确认静密封点无泄漏现象 （操作）—确认分离器液位正常 (150-400mm) （操作）—确认排液阀工作正常 （操作）—调节入口补液阀 （操作）—确认循环喷液循环正常 （操作）—确认启机后现场检查时间不能少于20分钟 操作规程 （3）机组运行状态确认 （操作）—确认分离器液位正常变化 （操作）—确认排气压力上升并稳定在工艺指标以内 （操作）—确认排气温度上升并稳定在工艺指标以内 （操作）—确认滤后油压力大于机组排气压力 状态S2 启机完毕 操作规程 2.1、停压缩机主机 (操作)—确认机组处于正常运行状态 [操作]—将开关扳到主机停机位置 (操作)—确认机组电机减速并停止 (操作)—确认主机停止运行 [操作]—关闭喷液阀 [操作]—关闭入口碟（闸）阀 [操作]—关闭出口阀 状态S1 主机电机停止 操作规程 2.2、机体排液 [操作]—打开机体排液阀，进行排液 (操作)—确认机体内有液体排出 (操作)—确认机体内液体排出完毕 [操作]—关闭机体排液阀 (操作)—确认机体排液阀关闭 状态S2 机组压缩腔内没有液体 操作规程 2.4、停润滑油泵，关闭氮气阀 (操作)—确认主机运行停止5分钟后 [操作]—将油泵开关打到停机位置 (操作)—确认油泵停止运行 最终状态S3 润滑油泵停 四、常见故障及维修 四、常见故障及维修 （1）排气温度 在现场压缩机进出口，分液罐顶部分别设有温度显示装置,微机和控制柜上也都有显示装置,为了保证压缩机平稳运行，需随时掌握压缩机排气温度，密切注意排气温度的变化。当排气温度80℃时报警提醒操作者注意并分析原因,此时可紧急开大压缩机补水阀将温度低的新鲜冷却液放入压缩机,以降低排气温度。并且检查循环喷液系统是否正常.在采取措施后，温度继续上升，在将达到85℃前，可先行停机。若温度继续上升至85℃,则自动联锁停机。如未停机则必须人为现场或紧急停机，主要调节排气温度的措施有： 四、常见故障及维修 分离器液位过低 解决措施：加大补液量 喷液温度高 解决措施：加大冷却水量 水温度高 解决措施：与相关岗位联系处 理，并 及时上报 循环喷液管路不畅 解决措施：检查水过滤器及前后阀门 进气温度太高 解决措施：检查低压管网温度，与相关岗位联系处理 环境温度太高 解决措施：及时通风降温 出口流程不通 解决措施：检查流程 四、常见故障及维修 （2）油压 油压现场有压力表指示，微机和控制柜上有显示装置。油压0.4MPa时主机会联锁停车。 ①油压下降的原因 回油阀开度过大 解决措施：适当调整阀门开度 过滤器阻塞 解决措施：及时清理或更换过滤器芯 仪表压力检测装置故障 解决措施：联系仪表处理检测装置故障 压力表失灵 解决措施：及时更换压力表 油泵磨损