塑胶模塑件尺寸公差.docVIP

塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件 1 引言 塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起： a) 成型工藝： ——模塑材料的均一性 ——成型設備的設定 ——模具溫度 ——模具在成型壓力下的彈性變形 b) 模具條件： ——模具尺寸的製造公差（參造DIN 16749） ——模具的磨損 ——模具可動部件間的配合誤差 本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。 2 應用範圍 本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。 表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。 3 概念 模塑收縮率 VS 模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸LW和模塑件尺寸LF 之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。 VS= (1-LW/ LF )*100% 流向收縮率 VSR 流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。 橫向收縮率 VST 橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。 模塑收縮率差 ?VS 模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念請參考： DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差 DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。 除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等級見表1中第4列，與表2中公差等級相對應。 如果在生產檔、訂單中，尺寸偏差的公差等級沒有被明確規定，需根據DIN 16901和表2 中的公差等級對其作出標注。 例如：指定公差等級140：Tolerance DIN 16901-140 4.2標注公差尺寸 在標注公差尺寸的公差等級參考表1中第5、6列，其數值與表2 中公差等級對應。 系列1公差不需特殊測試方法（measures）即可滿足，系列2公差需要在生產中使用更加昂貴的測試方法。 系列12公差的上偏差、下偏差可根據工程的技術要求具體分配。 如0.8的公差可以分配如下： 注：如果要求模塑受到環境或者生產過程中條件影響（如溫度、空氣濕度、蒸汽、流體等）時，仍然保持公差，則供應商和客戶之間應事先溝通並達成一致，並在圖紙、訂單等中標明。 4.3 模具相關尺寸（如圖1） 表2中模具相關尺寸是指模具中由同一個模具零件成型的尺寸。 圖1 模具相關尺寸 4.4 模具無關尺寸（如圖2） 表2中模具無關尺寸是指由模具的可動部件相互作用確定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑塊影響的尺寸。 模具無關尺寸 注：模具無關尺寸公差通常要比模具相關尺寸公差大，這是由於在模具閉合時可動部件並不能總是到達完全相同的位置。 當模具無關尺寸允許有偏差時，要注意保證合模方向的尺寸在同一方向變化。如：模具高度上升時，其底部厚度也要增大。 在模壓成型時，可以按照需求放大合模方向的模具無關尺寸其公差。此時應在其尺寸上標注出放大後的公差。 4.5公差的縮減 若要獲得比表2中公差等級更窄的特殊尺寸公差，需應用特殊測量方法。表2中最後兩行目前適用於精密工程。 4.6脫模斜度 脫模斜度應在圖紙上標出，且應表明其基本尺寸所在位置。 圖3 模塑件的基本形狀 圖4