核反应堆热工分析课程设计研讨.doc

课程设计报告 名 称：核反应堆热工分析课程设计 题 目：利用单通道模型进行反应堆稳态热工设计 院 系： -------------------- 班 级： ---------- 学 号： --------- 学生姓名： ----------- 指导教师： -------- 设计周数： -------- 成 绩： 日期：2014年 6 月 25日一、课程设计；燃料元件包壳外径，包壳内径，芯块直径；燃料组件采用17x17正方形排列，共145组燃料组件；每个组件内有24个控制棒套管和一个中子通量测量管；燃料棒中心间栅距P＝13mm,组件间水隙。系统工作压力p＝15.51MPa，冷却剂平均温度，堆芯冷却剂平均温升；冷却剂旁流系数；冷却剂设计总流量9194Kg/s，，；DNBR=1.23;又设燃料元件内释热份额占总释热量的97.4%；堆芯高度取L＝3.6576 m；并近似认为燃料元件表面最大热流密度、元件表面最高温度和元件中心最高温度都发生在元件半高度处；已知元件包壳的热导率。试用单通道模型求燃料元件中心温度。 三、设计正文（详细的计算过程、计算结果及分析） 1.基本参数的确定： 根据冷却剂的平均温度，堆芯冷却剂平均温升知： ==300.3℃ =+=24.3℃ （1） 求得出口温度为=312.45℃，入口温度为=288.15℃。 系统工作压力p＝15.51MPa，入口比焓为=1274.49kJ/kg,冷却剂平均温度条件下，比容=0.0013776m/kg,密度=1/=725.90kg/m,动力粘度，普朗克数,热导率。 2.计算最大热流密度 堆芯燃料棒数目：N=145*(17*17-20-1)=38280 （2） 平均热流密度为 （3） 一般取临界热流密度上限为 ,显然满足要求。 3.求堆芯等效直径 = (5) 式中：T 为正方形组件每边长m。 设燃料组件无盒壁，考虑到装卸料的要求，组件间的水隙取为1.0mm，即相邻组件的燃料棒中心距为13+1=14mm,故得 T2=（17x13x10+2x0.5x10）=0.05 将T2代入式中得 =3.016m 4.求热管半高处水的焓值 查表并计算得kJ/kg，则得到半高度处的焓值为 (6) 由工作压力的焓温转换关系得 =323.36℃ 5.热管半高度处的冷却剂流速 热管内冷却剂流速（或质量流速）的精确计算可按教科书中介绍的方法求解，也可按热管与平均管压降相等的原则进行迭代求解。作为例子，为简化计算，取热管半高处冷却剂流速近似等于平均管半高处的流速，则 (7) 式中： 为堆芯燃料元件周围的冷却剂总有效流通面积，单位为，为冷却剂平均温度下的密度，单位为。应由两部分组成：一部分是组件内燃料元件棒之间冷却剂的流通面积；另一部 分是组件间水隙的横截面积，因为流过这个水隙的冷却剂是冷却燃料组件最外面 一排燃料元件的，所以它也属于有效冷却剂的流通面积。因此有 式中组件的水隙宽度0.001m。 +=3.884m2 (8) 于是 = 6.计算热管半高处燃料元件表面与冷却剂间的对流放热系数h 其中为当量直径 (9) 系统工作压力p＝15.51MPa，=323.36℃，动力粘度，普朗克数,热导率。 所以 (10)