球壳板超声波探伤复验工艺要点.doc

球壳板超声波探伤复验工艺 球罐是石油化工安装工程中常见的压力容器，超声波探伤以其独特的技术性能，广泛用于球罐探伤中。 编制依据 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》。 JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。 GB12337-98《钢制球形储罐》。 Q/JHHJ20602-03-89《压力容器质量保证手册》。 球罐概况 球罐参数见表一。 表一 4000m3球罐 名 称 规 格 盛装介质 商品石油气 球体材质 16MnR 球壳内径 19700 mm 球壳壁厚 26-28 mm 设计压力 0.79 Mpa 设计温度 50℃ 设备净重 322000 kg 容器类别 Ⅲ 结构形式 混合式四带结构 对接焊缝分布： 部 位 名 称 编 号 数 量 上极板 拼缝 A+E、E+F、F+G G+C、A+B（D）、C+B（D） B+E（F、G）、D+E（F、G） 10 上温带与上极板 环缝 H+A、H+B、H+C、H+D 1 上温带与下温带 环缝 I+H 1 下温带与下极板 环缝 I+K、H+L、H+M、H+N 1 下极板 拼缝 K+O、O+P、P+Q Q+M、K+L（N）、M+L（N） L+O（P、Q）、N+O（P、Q） 10 无损探伤部位及探伤比例 探伤方法 探伤部位 探伤比例 板材超声波探伤 超声波 球壳板 40%。赤道带6块、上下极板各3块 超声波探伤 对接焊缝 100%（丁字口100%） 射线探伤 100% 磁粉探伤 表面探伤 300%磁粉；清根100%渗透 渗透探伤 磁粉不能探伤处 球壳板超声波探伤复验 检测人员 必须持有II级以上超声波探伤人员资质，I级人员必须在II 级人员的指导下进行有关操作。 仪器选择 球罐探伤有以下特点：， 工作量比较大， 需要纵波、横波探伤，采用两种以上探头，制作两个以上DAC 曲线， 探伤要求比较高 根据上诉特点，我们选择重量轻，检测速度快，检测精度高，可靠性高，稳定性好，多通道的数字智能化仪器。 JB4730要求采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为5~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，其精度为任意相临12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。 综合上述要求，我们选择PXUT-27 A型脉冲式数字探伤仪。 探头的选择 探头的选择，应考近场区长度，半扩散角，声束的指向性，超声波频率等。 近场区长度：  ---波源面积 λ---波长 根据公式中得知，近场区长度与镜片面积成正比，与波长成反比，即与频率成正比。 因此选择晶片尺寸过大，或频率过大，都会导致近场区长度得增加，不利与近表面缺陷的发现。 半扩散角 Ds---波源直径 根据公式得知，半扩散角与波源的直径、超声波的频率成反比。因此直径大、频率高的探头半扩散角小，指向性好，有利与减少超声波的扩散衰减，有利于缺陷的定量，有利于小缺陷的检测。 综合上述两个公式，探伤时超声波探头应选择具有适当的尺寸和频率的探头，过大或过小都会影响实际探伤。 根据JB4730的要求，见表， 表 锅炉、压力容器用板材超声波检测探头选用 板厚mm 采用探头 公称频率 探头晶尺寸 6~20 双晶直探头 5MHz 晶片面积不小于150mm2 20~40 单晶直探头 5MHz φ20 40~250 单晶直探头 2.5MHz φ25 按照标准要求，选择公称频率5MHz，探头晶尺寸φ20的单晶直探头。 试块的选择 选用φ5平底孔试块，试块厚度应与被检钢板厚度相近。 表 单直探头标准试块 试块编号 被检钢板厚度 检测面到平底孔的距离S 试块厚度T 1 20~40mm 15mm ≥20~40 耦合剂 使用稀释工业浆糊。不能使用机油或甘油，使用机油或甘油容易污染坡口，导致焊缝中的氢含量增加，且焊缝预热时释放烟，污染密闭空间（球罐内部）的环境，增加火灾的危险性。 仪器校准 检测超声波探伤仪的主要性能 水平线性 垂直线性 动态范围 检测超声波探伤仪和探头的系统性能 盲区 分辨率 灵敏度余量。 基准灵敏度调整 试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。 荧光屏显示调整 为便于观察、便于设置声音报警，按深度1：2调整。这样在屏幕上可以观察到3个底波。 灵敏度补偿 主要有耦合补偿，衰减补偿，曲面补偿。 利用对比试验进行灵敏度补偿，现场探伤前首先在被检钢板上进行底波高度的测量，用增益使底波高度提高到荧光