金属塑性成形原理第六章主应力法解析.ppt

* （α、β为负值） σx、σy取正值 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 分析：σx、σy均为压应力，但x 方向为压应变。而y方向为拉应变。 比较前面 所以：近似塑性条件为： * ∴ ∴ 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 确定 σxe，当 y=ye时，为自由表面，这时， σye=0 * 当y=0时，为挤压变形所需的单位流动压力值。 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 * （三）轴对称变形的横向流动（镦粗型） 求砧面的单位流动压力。 摩擦条件为 设有平行砧板间的轴对称镦粗。 * 1、取基元板块，列平衡方程式 * ∵θ很小 ∴取 假定变形体为轴对称均匀镦粗变形。 ∴上式可化成： … … …(1) 则有 忽略高阶小量，化简得， * 2、建立塑性条件 ∵ ∴近似的塑性的方程为： …(2) … … …(3) 微分得 将（3）代入得 积分得 所以主应力为σr 、σz 、σθ 按主应力方法，取 r、z、θ方向为主应力方向。 * ∴ 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 当r=re时， 3、由边界条件确定积分常数C，求出应力分量σz * 4、求单位流动压力 * 忽略高阶小量，化简得 … (1) （四）、轴对称变形的纵向流动（挤压型） 1、取基元板块，列平衡方程式 * … … …(2) ∴ … … … … …(3) σr、σz 取正值 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 而 因为σr 、 σz 均为压应力 由静力平衡关系式： 2、建立塑性条件 * ∴ 由（1）、（2）、（3）联解得： 由几何关系得 积分得 式中 * ∴ ∴ 3、由边界条件确定积分常数： C 4、求单位流动压力 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 则 当 当z=0，σz 为单位流动压力 * 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 其中 * 应用主应力法可以求解凸缘区的应力分布。设拉延过程中板厚不变，且暂不考虑外摩擦影响 从凸缘变形区切取一扇形基元体，该单元处于平衡状态，由径向合力为0得 ……(1) 拉延——凸缘变形区的应力分布 dR R 1、取基元板块，列平衡方程式 * 略去高阶微量，整理后得 ……(2) 式中应力为绝对值表示 R dR * 因处于塑性状态，根据Mises屈服准则有 ……(3) ……(4) 式中Y是材料的真实应力，可根据变形程度由真实应力-应变曲线求得，但由于凸缘上不同R处有不同的变形程度，因此Y是R的函数。 联解（2），（3）得 2、建立塑性条件 R dR * 取平均值 假设整个变形区的真实应力为某一平均值 ……(5) 代入（3）得切向压应力为 ……(6) 积分得 dR R 3、由边界条件确定积分常数： C * * * * 第六章 主应力法及其应用（切块法） 研究不同形状和性能的坯料，在不同的工模具和不同的外力作用下发生塑性变形时的应力、应变和流动状态，是塑性成形理论的根本任务之一。 知道了坯料塑性变形时的应力状态，即可计算出变形力和功能消耗。 第一节 概 述 * 变形力：在塑性加工过程中，工具通过与坯料的接触面，对坯料施加作用力，当此作用力达到一定值时，坯料发生塑性变形，此时，工具作用在坯料上的作用力称为变形力。 变形力 * 确定变形力的目的： ? ①可分析变形规律，确定成形极限； ? ②合理设计模具； ? ③选择锻压设备； ? ④制订工艺规程，变形力和变形功是不可缺少的数据. 因此，确定变形力、变形功是塑性加工过程力学分析的基本任务之一。 * 在塑性状态下，求解物体内应力的大小与分布要比在弹性状态下困难得多，这主要是因为塑性应力—应变关系方程是非线性的。从理论上讲，联解平衡徽分方程和屈服准则，需要补充必要的物理方程和几何方程，在一定的边界条件下可以求得变形体内的应力大小及分布。进而求得变形力。但是这种数学解析只在某些特殊的情况下才能解，而对于一般空间问题，数学上极其困难，甚至不可能解。 * 方程数： ? 3个平衡微分方程 ? 1个塑性条件方程 ? 6个应力—应变关系方程 ? 3个变形连续方程（协调方程） 共13个 ，且为高阶偏微分方程。 未知数：σx、σy、σz、τxy、τyz、τzx、εx、εy、εz、γxy、γyz、γzx、λ13个。 虽然未知数和方程数相等，但实际上这十三个联立方程是无法解的，需要将问题进一步简化。 金属塑性成形原理 第六章 主应力法 1、空间问题： * 方程数： ? 2个微分平衡 ? 1个塑性条件 ? 4个应力—应变关系 ? 2个变形连续方程。共9个 未知数：σρ、σθ、σz、τzρ、ερ、εθ、εz、γzρ、λ9个。