10th、4×20th链条层燃炉脱硝技术方案研讨.docVIP

10t/h、4×20t/h链条层燃炉 脱硝技术方案 10t/h、20t/h锅炉烟气概述 1.1燃煤质量状况 标识符号 指标名称 单位 实际指标 备注 R 燃煤发热量 大卡 5000 A 煤中灰分 % 22 S 燃煤全硫分 % 0.39 C 燃煤中碳含量 % 80 O 燃煤中氧含量 % 6 H 燃煤中氢含量 % 4 W 燃煤中水分 % 10 1.2锅炉概述 本方案设计锅炉型号为SZL10-1.25- AII和SZL20-1.25- AII。 额定蒸发量 10t/h 4×20t/h 给定值 额定工作压力 1.25MPa 给定值 给水温度 20℃ 经验值 主蒸汽温度 320℃ 经验值 空气温度 30℃ 经验值 排烟温度 175℃ 经验值 设计效率 78.2% 经验值 理论计算有效煤耗量 1650kg/h 4×3740kg/h 经验值 1.3锅炉烟气主要污染物设计参数 项目 单位 设计值 锅炉烟气流量 Nm3/h,干基 16000 37000 脱硝NOx浓度（10%氧含量，NO2）脱硝后NOx浓度（10%氧含量，NO2）SNCR脱硝系统设计脱硝效率 1.5执行国家标准 设计指导思想和原则 （1）贯彻业主提出的“布局合理、运行可靠、投资经济、指标先进、运行费用低”的设计指导原则。 （2）在稳妥可靠的前提下求先进、在合理配置的前提下求完善，通过多方案对比和优化设计，确保实现“低投资、低成本、高可靠性、高效益”的目标，保证本项目顺利达到设计指标。 （3）全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合有关水泥窑节能环保的工程经验，对设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期最短、达标最快、工程投资最低。工艺系统设计和设备、建筑结构选型，结合原生产线的设计特点，尽量利用原有设备和材料及建构筑物，贯彻技术先进成熟、安全可靠、经济合理的原则，改造工程量最小。 （4）积极贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定与标准。 （5）严格执行环境保护政策，减少污染；烟气、废水、噪音等污染物的排放符合国家及地方的标准和规定。 （6）以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进部分国外关键设备，确保系统整体装备水平处于领先地位。 （7）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000小时； （8） 系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；观察、监视、维护简单、运行人员少； （9）SNCR脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响水泥回转窑的正常工作；SNCR脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。 本项目设计范围包括：脱硝技改工程项目的可研报告编制、工程设计与施工、设备采购与供应、岗位培训、系统调试、试运行、考核达标运行等内容。 主要包括氨水储存系统（氨水储罐、储罐棚）；还原剂提升系统（高位储罐、提升泵）；系统（喷射泵、喷枪、高压储罐、压缩气体控制系统）； 自动化控制系统； 安全防护设施； 其他配套辅助设施。 1.7.2环境保护 本项目主要污染物是废水及噪声。废水循环利用，不外排，噪声采用封闭、减震、降噪措施后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。项目建设对周围环境不会造成污染。 1.7.3劳动定员与来源 本项目无新增劳动定员，原操作工经培训合格后上岗。 1.7.4项目实施进度建议 本项目建设期为75天。 1.7.5项目总投资 本项目总投资为303万元。 1.7.6研究结论 项目建成后，符合国家和地方战略部署和产业发展方面，具有较高的社会效益，本项目采用SNCR法脱硝，在工艺技术成熟、先进，节能效果显著，项目经济效益、社会效益较高，在技术上、经济上是可行的。 1.8 SNCR脱硝方案性能指标 序号 指标名称 单 位 指标 备 注 1 设计 t/h 10 20 2 NOx初始浓度（10%氧含量，NO2） mg/Nm3 00 3 脱硝技术方法 SNCR（喷氨水） 4 设计总脱硝效率 ≥6% 5 脱硝后NOx浓度（10%氧含量，NO2） mg/Nm3 0 6 氨逃逸 mg/Nm3 ≤10 7 装机功率 kW 约8 8 物料消耗 氨水（25%） t/h 经验值 工业清水 t/h 9 压缩空气（0.4～0.8MPa）气耗 Nm3/h ≤200 10 占地面积 m2 约 SNCR车间需要独立厂房 工艺方案说明 总体工艺说明 脱硝技术路线采用选择性非催化还原系统（SNCR），脱硝还原剂为氨水溶液。 基本工艺路线为：将氨水还原剂在合适温度窗口雾化喷入，使得还原剂与