神火集团梁北矿防突治理情况汇报技术总结.ppt

2.3　主要保障措施： ■ 坚定一个信念：煤与瓦斯突出是可防、可治、可控。 ■ 树立第一的思想：防突工作是各项工作的第一要务，安全生产的第一道工序，监督检查的第一道关卡。 ■ 坚持“双不”原则：不掘突出头、不采突出面 ■ 完善三个系统：完善矿井通风系统、瓦斯抽采系统、监测监控系统。 ■ 抓好五个落实：落实瓦斯治理措施、落实防突工程量、落实瓦斯抽采量、落实打钻抽放队伍、 落实齐抓共管责任。 2.4 防突技术路线 地质先行、区域治理 穿层增透、抽采利用 查清异常、多轮验证 措施到位、达标生产 2.4 防突技术路线 地质先行 4. 防突工作取得效果 ■ 4.1 梁北煤矿2010-2014防突工程量统计 ■工作面扇形卸压钻孔——强化抽采措施 在工作面风、机巷内施工钻场，在钻场内布置扇形卸压钻孔，对动压区及以外煤体进行二次卸压抽采瓦斯。 同时利用扇形钻孔取样复检，对于复检指标相对高的区段再次采取底抽巷穿层钻孔二次扩孔进行二次区域措施治理。  3.2 防突措施实例 采煤工作面前方扇形卸压钻孔施工平面示意图 3.2 防突措施实例 采煤工作面前方扇形卸压钻孔施工平面布置 局部图 3.2 防突措施实例 ■各类抽采钻孔封孔工方式  ▲穿层钻孔：采用了PD材料注浆封孔方式，封孔区位为3-18米段封孔长度为15米，抽放管规格为Φ50mm×4m，长度20米。 ▲顺层钻孔：采用了聚氨酯封孔方式，封孔区位为7-15米段，封孔长度为8米，抽放管规格为Φ32mm×3m聚乙烯管，长度18m。  ▲目前，穿层钻孔和顺层钻孔封孔正在试验“两堵一注”带压封孔方式。  3.2 防突措施实例 顺层孔“两堵一注”封孔结构示意图 3.2 防突措施实例 上行孔 下行孔 穿层钻孔封孔结构示意图 3.2 防突措施实例 3.3 防突措施落实管理办法 实践中，梁北矿为了进一步提高开采安全系数，减少采掘工作面风排瓦斯量，避免采掘作业期间瓦斯超限，矿井建立了“5、6、7”区域防突指标体系。 ▲ “5”指沿空掘进煤巷区域预测指标：煤层残余瓦斯含量临界值为5m3/t、残余瓦斯压力临界值为0.5MPa。 ▲ “6”指采掘工作面顺层区域防突措施效果检验指标：煤层残余瓦斯含量临界值为6m3/t、残余瓦斯压力临界值为0.6MPa。 ▲ “7”指底抽巷区域防突措施效果检验指标：煤层残余瓦斯含量临界值为7m3/t、残余瓦斯压力临界值为0.7MPa。 ■高标准建立“5、6、7”区域防突指标体系 3.3 防突措施实施具体做法 为确实做到“不掘突出头、不采突出面”，梁北矿根据煤层松软、瓦斯压力高、透气性差、瓦斯不易抽采的特点，按优先顺序，实施了“多种区域防突措施并用、多轮大量打钻”综合区域防突措施。 虽然这些措施施工周期长、占用人员多，费用高，但矿井不怕投入、不怕费事，坚持防突效果不达标准不罢休，有效消除了突出危险性。 ■高标准建立“5、6、7”区域防突指标体系 3.3 防突措施实施具体做法 ■提高打钻装备水平，增加抽采钻孔深度 一是将前期投用的ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机全部更换为ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机。 目前，全矿井共有液压钻机80台，每班同时开机台数在35—40台。 计划新装备5台新型履带式液压钻机，进一步优化打钻设备，提高打钻效率。 3.3 防突措施实施具体做法 ■提高打钻装备水平，增加抽采钻孔深度 3.3 防突措施实施具体做法 二是将以前使用的圆钻杆、螺旋钻杆更换为便于排粉的Φ73mm三棱钻杆。 三是改造矿井压风系统，提高了采掘工作面打钻压风风压、风量，风压由原来的使用压力0.45MPa提高至0.65MPa左右。 通过以上改进和应用，顺层钻孔、穿层钻孔等单孔孔深及成孔率均明显提高。保证了钻孔打到设计深度，满足了区域防突钻孔施工要求 ■提高打钻装备水平，增加抽采钻孔深度 3.3 防突措施实施具体做法 ■创新钻孔“防喷”技术，保证水力扩孔施工安全 梁北煤矿在施工穿层水力扩孔期间，钻孔喷孔率达到90%以上，冲击力大，严重影响了钻孔的正常施工，为解决这一问题，我矿自行研制了防喷孔装置，保证了钻孔施工安全。 具体由孔口三通、伸缩式连接管、大容积防喷箱（规格为Φ0.8m×9m）组成，该装备具有防喷超限、防火灭火、防尘和水、煤、瓦斯三相分离抽排处理功能。 底抽巷穿层钻孔扩孔施工现场示意图 3.3 防突措施实施具体做法 3.4 防突措施落实管理办法 ■严加管理，确保防突效果检验指