盛纳克喷蜡制网系统在尼日利亚UNTL的运用实践.docVIP

开源节流 增效降耗 盛纳克喷蜡制网系统在尼日利亚UNTL的运用实践 徐小平 贾沛鑫 前 言 UNTL位于非洲尼日利亚北部的KADUNA城，是香港查氏纺织集团非洲企业中最大的一家集棉纺织印染一体的联合工厂。拥有员工5000名，主要产品为流行于非洲地区的真蜡印纯棉花布，年产量6000万米以上，在尼日利亚以及周边国家占据较大的市场。 UNTL在印制蜡印花布的工艺流程中拥有完整配套的设备，其中用于第一次印蜡的辊筒印花机五台，第二次印颜色的圆网印花机十台。鉴于真蜡印花布的特点，在同一花样图案中可以印制不同形状效果的色光，少则三个色位，多则几十个色位，对圆网的用量甚大。随着市场需求的变化，真蜡印花布的图案也从以往的粗犷向细巧转变，因而对圆网制作的质量提出新的要求。再加上真蜡印花布的新品种不断研发，对圆网制作后达到“半色”和“泡沫”效果又提出新的课题。 UNTL雕刻部门的过去 UNTL制作铜辊筒和圆网的过去方法几十年中都采用绝大多数工厂雕刻部门的操作程序。众多的员工从事人工分色描样，将图案分套色进行人工描绘，时常会发生对花不准（双面印蜡和圆网印花时均有），边线粗糙，几何图形不规则，点圆不匀，以及多花漏花等质量问题，造成辊筒和圆网上机后不符合原样而返工重制，影响产品的进度和质量。 UNTL有近四十年的厂史，大量的软片占据场地，容易损坏，复印时和辊筒或圆网重制时，寻找原始资料费时耗力。再加上人的技术熟练程度的差异，重新手工描绘的软片效果前后不一。在此期间曾经引进过一台欧洲集团的镭射制网机设备， 终因软件速度慢、操作复杂、镭射机所用的充气材料质量欠佳，而弃用。 由于制作铜辊筒和圆网的程序多于手工操作，产量低，质量不稳定，经常陷入供不应求的困境。 引进盛纳克喷蜡制网系统之后 2003年下半年，UNTL雕刻部门引进了国内杭州开源电脑技术有限公司的“变色龙”软件及盛纳克喷蜡制网系统，并且选派了工程技术人员为长期技术服务，直接参与员工的技术培训和现场生产管理，使当地员工的技术熟练程度都有了提高，2004年又引进十套描样软件和一台喷蜡机，收到了明显的效果。 见图：盛纳克喷蜡制网系统运用前后的对比 制铜辊筒片数 制圆网数 软片耗用量 员工数 工作时间 制网系统运用前 3张/日 20只/日 8卷/月 150名 11小时/日 制网系统运用后 7张/日 40只/日 1卷/月 87名 9小时/日 提高 133% 100% 降低 87.5% 42% 18.18% 备注 200英尺*1200mm） 注：以上数据为2007年6月统计。 从图表中不难看出盛纳克喷蜡制网系统设用钱后的对比效果。 制作印蜡铜辊筒的软片产量得到提高 真蜡印花布相当重要的工序即是用二个圆周相同长度规格的铜辊筒双面印蜡，对花要求准确，辊筒雕刻深度要求甚高，它决定最后染色效果，手工描绘的软片耗时长、进度慢；运用“变色龙”软件后由原先每日产量3套提高到7套。而且图案轮廓清晰，边字整齐，线条光洁，点圆饱满，提高了印制外观效果。 制作圆网的产量成倍增长 真蜡印花布具有色泽浓艳，渗透性强，图案活泼的特点，而且同一花样图案可以多色位，多实块印颜色。因此对圆网的制作进度要求块，尤其是圆网印花机生产过程中造成的圆网损坏，需要重新制作时寻找原始资料方便，重制及时，保证了客户订单的及时完成，而且制作的圆网对花准确，图案符合原样，边线精细，极大改观了真蜡印花布的视觉效果。 软片的耗用量大幅下降 UNTL制网选用200英尺*1200mm规格的软片，每月耗用量在7-8卷，而且耗用大量人工对软片进行整理，归档，占用场地，运用喷蜡制网机后，只在制作铜辊筒时再用软片，所耗用量大幅下降。同时降低了管理软片的用工。 劳动力成本明显降低 在运用盛纳克喷蜡制网系统之前，专门没有描样间，密集型的人工描稿分色，进度慢，差错多，为数不少的员工忙碌于软片的保管，整理，分送，生产效率低。喷蜡制网机投产后，车间场地得以最大限度的利用，环境整洁，管理有序。从150名员工数降低到87名，既降低了大量的劳动力成本，又提高了企业管理的水准，员工队伍的文化程度也得以提升。 生产效率得以提高 UNTL雕刻 部门的生产工序中之前多为手工操作，由于制作铜辊筒和圆网进度慢，已不适应客户的多花样少批量的需求，只能通过加班加点来满足印蜡部门和圆网印花部门的需要，以往的工作时间为每天11小时，加班了3小时，雕刻部门的月加班时间需13000个小时，盛纳克喷蜡制网系统投产后，加班时间缩短为人均1小时/日，提高了生产效率，降低了开支成本，印蜡部门和圆网印花部门改观了等铜辊筒和圆网的现象。与此同时每个月还可以对真蜡印花布新品种的试样和生产提升了极大的空间。现在经过“变色龙”软件分色描稿的“半色”及“气泡”效果的蜡印花布新品种已经批量投放尼日利亚纺织品市场