生产线平衡与单元生产1105241.pptVIP

生产线平衡与单元生产 张志敏 【案例】某工厂的鼠标器组装线 1、贴2个脚垫（6S） 2、贴另2个脚垫（6S） 3、揭机板胶带（5S） 4、安装透镜（2S） 5、安装机板（3S） 6、卡入电缆（3S） 7、安装3D轮（4S） 8、调整3D轮灯（3S） 9、安装上盖（5S） 10、放入螺丝（2S） 11、拧紧螺丝（2S） 12、按键测试（5S） 13、电气测试（5S） 14、外观测试（4S） 15、装箱（2S） 【案例】某工厂的鼠标器组装线 【案例】某工厂的鼠标器组装线 1、贴4个脚垫（10S） 2、揭机板胶带、安装透镜、安装机板（8S） 3、卡入电缆、安装3D轮、调整3D轮灯（8S） 4、安装上盖、放入螺丝、拧紧螺丝（7S） 5、按键测试、电气测试（8S） 6、外观测试、装箱（5S） 【案例】某工厂的鼠标器组装线 【案例】某工厂的鼠标器组装线 【案例】某工厂的鼠标器组装线 1、贴4个脚垫、揭机板胶带、安装透镜、安装机板、卡入电缆、安装3D轮、调整3D轮灯（23S） 2、安装上盖、放入螺丝、拧紧螺丝、按键测试、电气测试、外观测试、装箱（ 20S） 【案例】某工厂的鼠标器组装线 思考的问题 1、生产线设置多少个工位才是合理的？依据是什么？ 2、是选择购买成套的生产线，还是自己制作生产线？理由是什么？ 3、鼠标器组装工作是否可以一个人完成？ 生产线平衡 生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。 生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。 三个基本概念 生产节拍 基本作业单元 生产线效率 生产节拍 生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。 生产节拍（C）＝ 基本作业单元 基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。 生产线效率 生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。 生产线效率＝ ×100% 生产线平衡步骤 一、用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。 二、计算生产节拍（C） 生产线平衡步骤 三、用下面的公式计算出所需要的工位数（N） N＝ 结果取不小于计算值的最小整数。 计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。 生产线平衡步骤 四、向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。 重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。 分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。 第一特征：具有最多后续作业； 第二特征：持续时间最长。 生产线平衡步骤 五、计算效率，评价生产线平衡效果。 六、如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。 【案例】玩具车组装生产线的平衡 某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间8小时，如何安排生产线？ 基本作业单元和时间 第一步：画流程图 第二步：计算生产节拍 计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。 C＝ ＝（8小时×60分×60秒）/1000台 ＝28.8(秒) 第三步：计算工位数 N＝ ＝108/28.8＝3.75≈4(取整) 这是计算出的工位数的理论值，实际数量可能会大一些。 第四步：向工位分配作业 各基本作业单元后续作业数量 向各工位分配作业的过程 第五步：计算效率 生产线效率＝ ×100% ＝ 108/（28.8×5）×100%＝75% 效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%，共有36秒的闲置时间（28.8×5－108），最轻松的工位是工位5。 第六步：进一步调整生产线