梯度组织对耐磨性的影响解读.ppt

目录 目录 目录 目录 冶金工程研究院 一、概述 1、磨损的机理 不同的工况，磨损的机理也不同，影响的因素有很多过程也是非常复杂。 磨损机理一般有磨粒磨损、黏着磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等。 其中，磨粒磨损最普遍，在零件磨损失效中约占50% , 黏着磨损约占1%,腐蚀磨损约占8%。 磨损是机械的主要失效形式之一 一、概述 2、耐磨钢 耐磨损性能强的钢铁材料的总称。 对于一定的磨损工况，影响钢耐磨性的内在因素主要有化 学成分、组织、性能等。 耐磨钢常用的有两类：高锰钢和低合金耐磨钢。 高锰钢 高锰铸钢化学成分的特点是高C、高Mn（10%~14%Mn，0.9%~1.4%C，质量分数），还加入了Cr、Mo、Ni、Ti等元素。 铸态组织：奥氏体、碳化物、少量相变产物P，水韧处理后：单一的奥氏体组织。 大变形在A基体中产生大量层错、形变孪晶等，阻碍位错运动。经强烈冲击后，耐磨件表面硬度大幅度提高，硬化层深度可达10 ~ 20mm。 低合金耐磨钢 常见的合金元素：Cr，Mo，Mn，Ni。 合金元素对金属耐磨性的影响主要通过影响显微组织和硬质相的多少，从而影响合金钢的耐磨性。 耐磨性好，有良好的综合力学性能。 低合金耐磨钢的组织和热处理 淬硬态组织： 马氏体(包括板条马氏休和片状马氏体)、贝氏体( 上、 下贝氏体)、残余奥氏体和未溶碳化物等。 理想组织： a）板条马氏体+残余奥氏体的组织 热处理方法：淬火+低温回火 b）下贝氏体或贝氏体+马氏体的复合组织 热处理方法：等温处理或连续冷却 二、梯度组织 许多结构件会遇到各种服役条件，因而要求材料的性能应随构件中的位置而不同。 梯度组织从心部到表面晶粒度梯度变化，越来越细，提高表面的耐磨性。 三、耐磨钢梯度组织的实现 1、温度梯度轧制 轧制过程中轧件厚度方向上温度梯度变化，以改善芯部组织和性能。 通过有限元模拟的方法计算可获得梯度组织的晶粒尺寸。 2、表面超细晶化 通过一定工艺使表面晶粒度达到0.2μ m~1 μ m ，并且在一定深度内晶粒度和硬度梯度变化。 表面超细晶化可显著提高表面硬度和耐磨性。 常用方法： 高能喷丸，超声冲子冲击，激光表面淬火，表面机械研磨。 3、成分梯度控制 钢材在加热炉中加热，向炉内通人CO2气体，通过反映将表面的碳脱掉，形成碳的梯度分布。 通过表面渗C、Cr、Mo等元素，可实现硬度从表面到芯部的梯度分布。提高表面耐磨性。 如图是钢经表面合金化及复合热处理后的硬度分布曲线： 四、耐磨性能的检测 磨料磨损试验机 磨料磨损是金属材料磨损失效的一种形式，它是金属材料同磨料相接触并在相对运动中金属材料一部分脱离基体形成磨屑的过程。其特征是接触面上有明显的切削痕迹。使用专用的磨料磨损试验机，先测出按标准制成的试样的重量，然后将其装卡于卡头内，并给卡头一定的负荷，使试样与磨料（刚玉砂纸）作相对的运动，一定行程后取出试样再测其重量，减重即可衡量其耐磨性能。 硬度检测 一般钢的表面硬度越高，耐磨性越强，可以用表面硬度来表示耐磨性。 谢谢 目录 目录 目录 目录