水泥产品标准.ppt

通用硅酸盐水泥GB 175-2007 代替: GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344-1999《矿渣硅酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958-1999《复合硅酸盐水泥》 原因: 按照国家标准化委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考EN197-1, 将三个标准合为一个标准,统称为通用水泥. 3 水泥术语和定义 5.2.1 硅酸盐水泥熟料组成 定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 主要有四种矿物：硅酸三钙、硅酸二钙（占75%左右）和铝酸三钙、铁铝酸四钙（占22左右），及少量的游离氧化钙、方镁石、含碱物、玻璃体。 5.2.2 可用于水泥生产中的石膏 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的二水石膏或混合石膏。 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产物.要试验证明对水泥性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石膏。 （硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的溶出速度慢,单独使用会引起水泥同部分减小剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。） 磷石膏 磷石膏是磷灰石用硫酸处理制取磷酸后残存的渣子，用石灰中和过量的硫酸后所得的废渣。 如磷石膏含有过量的水溶性磷、氟化合物时,能显著地影响水泥的凝结时间，掺量不足容易快凝，掺量多又容易缓凝。并对水泥的水化发生不利影响，使早期强度有所降低，因此必须尽量除去杂质。 同时，磷石膏含有水份，不烘干容易堵料。 氟石膏 氟石膏：是氟化钙用硫酸处理制取氢氟酸后残存的渣子，再用石灰中和过量的硫酸后所得的废渣。生成时为无水石膏，在贮存池内存放后，一部分转变为二水石膏。 氟石膏的杂质对水泥强度的影响不大，但是必须烘干后才能使用，且掺入这种石膏的水泥比掺天然石膏的同种水泥难磨，对磨机产量有所影响。 石膏对同外加剂适应性的影响1 如果使用硬石膏,对C3A含量高的水泥可能会造成混凝土拌合物中SO42-不足（即通常所说的欠硫水泥），坍落度经时损失过快 。 用硬石膏，而又使用木钙、糖钙作缓凝减水剂时，混凝土拌合物的坍落度经时损失会明显增大，甚至发生“假凝”现象。 (由于木钙、糖钙中的还原糖大大降低了硬石膏在液相中的溶解度，使C3A在短时间内急速水化，产生大量水化铝酸钙晶体而造成的。) 石膏对同外加剂适应性的影响2 当水泥粉磨温度过高时，所掺入的二水石膏会部分脱水转变为半水石膏。也会导致水泥净浆假凝而影响水泥与外加剂的适应性。 以磷石膏、氟石膏等工业副产品代替二水石膏。但它们含有各种杂质，并且有效成分含量波动较大，也会影响水泥与外加剂的适应性。 使用混合材的意义 改善水泥性能，生产不同品种水泥 调节水泥强度等级，合理使用水泥 节省熟料，降低能耗 综合利用工业废渣 增加水泥产量，降低生产成本 我国是大量使用混合材料的国家，混合材料几乎占我国水泥产量的l／4—l／3 （但掺加混合材，带来水泥早期强度低，低温性能较差等。） 水泥允许使用混合材的原则 保证水泥的质量 利于水泥产品质量的管理（稳定） 混合材量大、面广 对人体无害（重金属，放射性） (混合材的历史作用从原先的提高水泥产量转向水泥性能调节,保障人民身体健康,形成个性鲜明的水泥品种体系,适应混凝土技术的需要.) 5.2.3 活性混合材 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料 。 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰; 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下能与Ca(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增长很快，形成一个突变点。 5.2.4 非活性混合材 非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。 包括活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，砂岩和石灰石。 非活性混合材料促进熟料水化的能力很弱，没有吸收Ca(OH)2的能力。 潜在水硬性和火山灰性 潜在水硬性：一种材料磨成细粉和水拌合成浆后，能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化合物的性能。 火山灰性：一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水后能形成具有水硬性的化合物的性能 活性的检验方法GB/T 12957《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》 化学方法：潜在水硬性试验（细粉和石膏混合，潜在水硬性材料能在空气和水中硬化）、火山灰性试验。 物理方法（强度活性指数）：在硅酸盐水泥中掺入30%的废渣，用其7天或28天