挤注水泥工艺.pptVIP

挤水泥工艺技术 油、气、水井在生产开发过程中,由于受油、气、水运移及地层各种应力作用、腐蚀、地质构造、井身结构不合理及施工措施等内外诸多因素的综合影响,一方面使新完井水泥返高不够,固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油层窜通、地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或地层高含水淹没油层，或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产,通过挤水泥工艺技术, 使固井质量不合格井、窜槽井,套管破漏、地层出水、高含水的油、气、水井恢复正常生产。 是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆,使之进入地层缝隙或多孔地带,套管破漏处、管外空洞等目的层,达到在地层或地层与套管之间形成密封带,以承受各种应力,满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术 单封隔器挤水泥法 单封隔器或与填砂、注水泥塞、桥塞技术配合挤水泥法,井下结构较简单,实现间隔层封堵,挤水泥针对性强,较好的保护非挤封层，对上部套管破损漏失及非常规井避免了上部套管承受挤封的高压,做到了有目的挤封堵。 缺点：填砂或注水泥塞、下桥塞增大了作业量，对封隔器坐封要求高 单封隔器挤水泥适用挤封底部油层,与填砂、注水泥塞、桥塞技术相配合可挤封层间窜槽、挤封高含水层。 直接采用电桥或机桥塞挤水泥有利于简化施工,提高井况适应性及成功率，保障施工安全。 推荐挤水泥管柱组合：尾管+单封隔器+钻杆(油管)串 双封隔器挤水泥法 针对作业中施工需要保护上下非挤封层，必须隔封分层作业的挤注施工。 优点：利用双封隔器挤水泥根据施工作业需要可实现分层作业堵封, 保护非挤封层位，随着桥塞技术的发展其下封隔器可采用电桥或机桥塞替代底水泥塞或填砂作业,减少了作业量，提高了作业的安全性。 缺点：双封隔器挤水泥对井况要求高，作业施工风险较大，对封隔器性能要求高，对施工作业工序操作要求高，操作繁琐。 随着桥塞技术的发展，双封隔器挤水泥在日常挤水泥施工中已经不常使用。 双封隔器挤水泥法：适用于油、气、水井封窜及多油层中部挤封作业。 循环挤入法重点解决两方面的问题： 一、对挤封层段多,易单层突进的油、气、水层采用循环挤入法能使水泥浆较均匀进入各挤封层,从而提高挤封效果。 二、对吸收性差、吸收量小,挤入压力高的层段,采用循环挤入法一方面能有效控制挤入压力,另一方面节约了水泥浆并可达到挤封目的。 针对上述解决的两方面的问题所使用的循环挤入法,其施工方法基本一致。不同的是第一种将一定水泥浆循环到设计位置不替置,紧接着再挤水泥浆后替置,其用水泥量大,多适用于多层同时挤封。第二种将一定量地面配制的水泥浆循环到设计位置,上提钻具保障钻具管脚干净，关井按设计要求挤入,其用水泥量少,适用于单层挤封。 上述挤入法中,循环挤入法适用于井况较好,井筒内相对稳定的油、气、水井作业。但随着油田开发时间的增长,油、气、水井井况日趋复杂,出水出砂现象日益严重,对于油、气、水相对活跃,甚至采用高密度修井液压不住井的油、气、水井，采用上述两种方法挤水泥,由于井内稳定性差,易吐喷,极易造成施工失败，给施工带来较大的风险。 随着桥塞技术的发展，利用井口井控装置及井下插管桥塞技术（水泥承转器）的带压不返吐喷施工作业法，目前已成功并在推广使用。随着井下作业工艺技术的完善,控制挤入法工艺进一步发展。 控制挤入法是在井口采用井控装置与井下结构配套,使挤水泥前后即使活动钻具的情况下,井口、环形空间均处于受控状态及水泥浆处于带压状态下候凝的一种挤水泥工艺。（常用的方法为：插管桥塞承转器不喷吐带压挤水泥法） 采用控制挤入法扩展了挤水泥工艺技术,特别对高压出砂、出水层挤封效果较好。由于井口、环形空间均受控, 对地层压力较高,砂埋油层的油气水井可冲开出砂层后,有的放矢地进行防砂作业,从而进一步提高了挤封效果。 推荐作业施工常用的管柱组合：插管+(油管)串+钻杆串；插管桥塞坐封设计要求位置。 对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层,解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。 对油、气、水井层间窜通,油层与非油层窜通,生产井与邻井窜通,通过挤水泥封窜槽。 通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用,填补地层亏空。 封堵某井段漏失,保护油气资源。 对固井质量不合格的油、气、水井,通过挤水泥使其达到完井质量标准。 对油、气、水井地层出砂井段,采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。 对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网,生产层调整需上返或回采的油水井进行挤封。 侧钻井需对开采亏空的射孔井段进行挤封。 挤水泥施工方法的确定 挤水泥的工艺施工方法较多,在确定具体施工方法时应综合考虑油层的地质物性,挤封层段吸收性、位置,套管完好情况,井内装况等诸多因素,有针对性的选择挤入法。 套管平推挤水泥法:适用于堵漏、封层、封窜、防砂等，推荐使用条件:封堵井段地质物性、地层吸收性