生产管理charpt3生产过程的组织.ppt

第三章 生产过程的组织 一、生产过程的概念及其构成 二、组织生产过程的原则 三、组织生产过程的基本要求 四、服务蓝图 五、生产过程的空间组织 六、生产过程的时间组织 一、生产过程的概念及其构成 制造过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、 等待停歇过程和自然过程。 服务过程：从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。 工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。据统计，在机械加工生产过程中，工艺过程时间仅占整个生产过程时间的10%----25%。 运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。据统计，在机械加工生产过程中，运输等待时间占生产过程时间的60%----80%。因此，科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置，合理组织运输，对缩短生产过程有重要意义。 存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车间在制品的存储。在制品：从原材料投入到产品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品，包括毛坯、半成品、车间在制品。应当尽量减少存储数量，减少存储时间。 实例：制造面包 某面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生产线共用这一条包装生产线。面包按每炉100个生产，各工序加工时间如下： （1）制作一炉面包的加工时间是多少？哪一道工序是瓶颈？ 假定没有等待时间，生产流程时间就是各工序加工时间的和，即： 3/4+3/4+1+3/4=3.52小时 包装工序是瓶颈 （2）每小时的最高产量是多少？若每天工作8小时，每天生产能力是多少？ 该生产线每小时的最高产量由瓶颈工序决定，即： 1/（3/4）=1.33炉/小时=133个/小时 每天的生产能力为：8*133=1064个/天 （3）如果面包冷却一小时才能包装，那么该过程的生产能力是多少？如果面包冷却两个小时才能包装，生产能力又是多少？ 如果面包冷却一小时，则瓶颈仍然为包装线（因为生产线的节拍为2炉/1小时，而包装线的节拍为2炉/1.5小时），所以生产能力不变。 如果面包冷却二小时，则瓶颈为生产线（因为生产线的节拍为2炉/2小时，而包装线的节拍为2炉/1.5小时）。这时，生产能力为1炉/小时。即100个/小时。 （4）如果两条烘烤生产线分别生产白面包和混合粉面包，假定每种面包生产的数量相等，但是，两种面包用不同的包装袋包装，包装生产线换包装袋需要15分钟，在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少？我们能否在不增加设备的情况下提高其生产能力？ 包装线的节拍为：1/4+3/4=1小时，为瓶颈工序，所以生产能力为： 1炉/小时，即100个/小时。 增加生产能力的方法之一是增大包装线的生产批量。如包装200个白面包之后才包装另一种面包，这样包装线的节拍为1/8+3/4=7/8小时，整体生产能力变为： 1/（7/8）*100=114个/小时 （5）如果面包房要进行技术改造，替换部分现有设备，有两个选择：?替换烤箱，新烤箱每45分钟烤一炉；? 购买新包装线，新包装线30分钟可包装100个面包。哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能力？ 烘烤不是瓶颈，所以增加烘烤能力不会增加总体产出能力。 如果包装线节拍增加到1/2小时，则包装线的节拍与生产线的节拍一样，这时，整体生产能力增加到200个/小时。 二、组织生产过程的原则 包括工艺专业化原则和对象专业化原则。 1、工艺专业化原则 按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。 典型布置 优点：对品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性高； 工艺及设备管理较方便； 设备利用率高。 缺点： 运输路线长，运输次数多； 协作关系复杂，协调任务重； 生产周期长，在制品量大； 生产效率较低，只能使用通用机床。 较适用于多品种小批量生产或单件生产。 2、对象专业化原则 按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人。 多采用流水线组织。 流水线（对象专业化原则） 成组单元 U型布置 固定布置 优点：减少运输次数，缩短运输路线； 有利于提高工作地的专业化程度； 可使用专用高效设备和工艺装备； 协