变频器的安装、维护与调试研讨.pptVIP

第7章 变频器的安装、维护与调试 单体式 西门子 ABB 森兰 康沃 模块式 西门子工程型 三菱FR—E500系列变频器 7.1 三菱FR—E500系列变频器 7.1.1变频器的外形与结构 7.2 变频器的安装、维护与调试常识 7.2.1变频器的安装 1．安装场所要求 2．拆装防范措施 3．安装方向和空间 7.2.2 变频器的调试 步骤---先空载、继轻载、后重载 1．通电前的检查 (1)外观、构造的检查 (2)绝缘电阻的检查 尽量不要用绝缘电阻表测试；万不得已时，要按以下要领进行测试 ①主电路检查步骤如下： 准备500 V绝缘电阻表。 全部卸开主电路、控制电路等端子座和外部电路的连接线。 用公共线连接主电路端子R、S、T、Pl、P、N、DB、U、V、W，如图所示。 用绝缘电阻表测试，仅在主电路公用线和大地(接地端子PE之间进行。 ②控制电路 不能用绝缘电阻表对控制电路进行测试。测试仪器只能用高阻量程万用表。测试步骤如下： 全部卸开控制电路端子的外部连接。 进行对地之间电路测试，测量值应在1 M Ω 以上。 用万用表测试接触器、继电器等控制电路的连接是否正确。 2．通电检查 在断开电动机负载的情况下对变频器通电。主要进行以下检查： (1)观察显示情况 运行频率、电压、电流等。通过各项显示内容来检查变频器的状况。 (2)观察变频器内部的风量及声音 (4)进行功能预置 必须根据生产机械的具体要求，调整变频器内各功能的设定(称为功能预置)。 3．变频器的空载试验 将变频器的输出端与电动机相接，电动机不带负载。主要测试以下项目： (1)进行基本的运行观察 旋转方向是否正确，控制电路工作是否正常；通过逐渐升高运行频率，观察电动机行是否正常，是否灵活，有无杂音；运转时有无振动现象，是否平稳等；升、降速时间是否与预的时间相符等。 (2)电动机参数的自动检测 ----电阻、电抗等；空载电流等动态参数 (3) 熟悉变频器的基本操作 -----启动、停止、升速、降速和点动等。 4．变频器负载试验 将电动机与负载连接起来进行试车。 (1)低速运行试验 ----该生产机械所要求的最低转速。电动机应该满载，并在该转速下运行一段时间。主要测试的项目是： ①电动机的启动 如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起说明启动困难，应适当增大电压频率比或增大启动频率。 观察在启动过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长升速时间；如机械对启动时间并无要求，则最好将启动电流限制在电动机的额定电流以内。 观察整个启动过程是否平稳。对于惯性较大的负载，应考虑是否需要预置S形升速，或在低速时是否需要预置暂停升速功能。 对于风机，应观察在停机状态下风叶是否因自然风而反转。如有反转现象，则应启动前的直流制动功能。 ②停机试验：在停机试验过程中，应切换至直流电压显示。 观察在降速过程中直流电压是否过高，如因电压过高而跳闸，应适当延长降速时间；降速时间不宜延长，则应考虑接如人制动电阻和制动单元。 ③低速试验： 观察当频率降至0 Hz时，机械是否有“爬行”现象，并了解该机械是否允许蠕动。如需要制止蠕动时，应考虑预置直流制动功能。 在负载所要求的最低转速时带额定负载，并长时间运行，观察电动机的发热情况。如发热严重，应考虑增加电动机的外部通风问题。 (2)全速启动试验 将给定频率设定在最大值，按“启动按钮”，使电动机的转速，从零一直上升至生产机械所要求的最大转速，观察以下情况： ①启动是否顺利 ---电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升?如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，说明启动困难，应适当增大v／f比或启动频率。 ②启动电流是否过大---将显示屏内容切换至电流显示，观察在启动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长升速时间；如机械对启动时间并无要求，则最好将启动电流限制在电动机的额定电流以内。 ③观察整个启动过程是否平稳 ---即观察是否在某一频率时有较大的振动。如有，则将运行频率固定在发生振动的频率以下，以确定是否发生机械谐振，以及是否有预置回避频率的必要。 ④停机状态下有无自行反向旋转的现象----对于风机，还应观察在停机状态下，风叶是否因自然风而反转。如有反转现象，则应预置启动前的直流制动功能。 (3)全速停机试验 注意观察以下内容： ①直流电压是否过高---观察在整个降速过程中直流电压的变化情形。如因电压过高而跳闸，应适当延长降速时间。如降速时间不宜延长，则应考虑加入直流制动功能，或接入制动电阻和制功单元。 ②拖动系统能否停住---当频率降至0 Hz时，机械是否有“爬行”现象?并了解该机械是否允许爬