35双闭环系统数字控制重点分析.pptVIP

转速、电流反馈控制直流调速系统 3.1 ~的组成及其静特性 3.2 ~的数学模型与动态过程分析 3.3 ~的设计 3.4 ~的仿真与数字控制 微机数字控制双闭环直流调速系统的硬件和软件 数字控制系统的故障检测、保护与自诊断* 微机数字控制双闭环直流调速系统的硬件和软件 Q0 系统组成方式 数字控制直流调速系统的组成方式大致可分为三种： 1. 数模混合控制系统 2. 数字电路控制系统 3. 计算机控制系统 1. 数模混合控制系统 2. 数字电路控制系统 3. 计算机控制系统 微机数字控制双闭环直流调速系统 下标“dig”表示数字量 Q1 硬件结构 微机数字控制双闭环直流调速系统硬件结构如图3-4所示，系统由以下部分组成 主回路 检测电路 故障综合 数字控制器 键盘与显示电路 1. 转速检测 转速检测有模拟和数字两种检测方法： 1）模拟测速 一般采用测速发电机，其输出电压不仅表示了转速的大小，还包含了转速的方向，在调速系统中（尤其在可逆系统中），转速的方向也是不可缺少的。 因此必须经过适当的变换，将双极性的电压信号转换为单极性电压信号，经A/D 转换后得到的数字量送入微机。但偏移码不能直接参与运算，必须用软件将偏移码变换为原码或补码，然后进行闭环控制。 2）对于要求精度高、调速范围大的系统，往往需要采用旋转编码器测速，即数字测速。 测速基本方式 2. 电流和电压检测 电流和电压检测除了用来构成相应的反馈控制外，还是各种保护和故障诊断信息的来源。电流、电压信号也存在幅值和极性的问题，需经过一定的处理后，经A/D转换送入微机，其处理方法与转速相同。 电流检测方法(pass) （1）电流互感器 （2）霍尔效应电流变换器 键盘与显示电路（图3-4） Q2 软件框图 微机数字控制系统的控制规律是靠软件来实现的，所有的硬件也必须由软件实施管理。 微机数字控制双闭环直流调速系统的软件有： 主程序 初始化子程序 中断服务子程序等 主程序 完成实时性要求不高的功能。系统初始化后，实现键盘处理、刷新显示、数据通信等功能。 初始化子程序 完成硬件器件工作方式的设定、系统运行参数和变量的初始化等。 中断服务子程序 完成实时性强的功能，如故障保护、PWM生成、状态检测和数字PI调节等。 由相应的中断源提出申请，CPU实时响应。 转速调节中断子程序（中断级别最低） 电流调节中断子程序（中断级别居中） 故障保护中断子程序 （优先级别最高） 转速调节中断子程序 转速反馈 转速调节 启动测速 电流调节中断子程序 电流反馈 电流调节 PWM生成 故障保护中断子程序 封锁PWM输出 分析故障原因 显示故障并报警 当故障保护引脚的电平发生跳变时申请故障保护中断，而转速调节和电流调节均采用定时中断。 三种中断服务中，故障保护中断优先级别最高，电流调节中断次之，转速调节中断级别最低。 * * M PLG D/P ACR ASR U * n P/D / 3 AC TA U i U n U c U * i _ A/D 数字电路 主电路 - ~ U*n Un U*i Ui Uc -- × × 图3-3 微机数字控制的双闭环直流调速系统 给定信号、反馈信号改为数字量；反馈系数改为存储系数。 图3-4 微机数字控制双闭环直流PWM调速系统硬件结构图 主回路 检测电路 故障综合 数字控制器 键盘与显示电路 主回路 微机数字控制双闭环直流调速系统主电路中的UPE有两种方式： 直流PWM功率变换器（here） 晶闸管可控整流器 故障综合 利用微机拥有强大的逻辑判断功能，对电压、电流、温度等信号进行分析比较，若发生故障立即进行故障诊断，以便及时处理，避免故障进一步扩大。这也是采用微机控制的优势所在。 图中两处电流检测从故障诊断角度有意义。 数字控制器 专为电机控制设计的微处理器： 除了带有A/D转换器、通用I/O和通信接口，还带有故障保护、数字测速和PWM生成功能， 如：Intel 8X196MC系列或TMS320X240系列等。 检测回路 检测回路包括电压、电流、温度和转速检测，其中： 电压、电流和温度检测由 A/D 转换通道变为数字量送入微机 转速检测用数字测速 检测回路 信号隔离与转换(pass) 返回目录