工艺管道焊接方案1.2xx研讨.docx

目 录 1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 工程概况 2 3.1 工程基本情况 2 3.2 工程特点 2 4 装置内材料状态一览表 3 5 焊接技术管理 3 5.1 焊接设备、焊接材料的选用和管理 3 5.1.1 焊接设备管理 3 5.1.2 焊接材料管理 3 5.1.3 焊接材料的选用 4 5.2 焊接环境要求 5 6 焊接工艺 5 6.1 坡口制备 5 6.2 管道组对 6 6.3 焊前预热及热处理 7 6.4 焊接方法和要求 7 6.4.1 一般要求 7 6.5 焊接程序 8 6.5.1 碳素钢焊接 9 6.5.2 不锈钢焊接 10 6.6 焊缝返修 12 6.7 焊缝表示 12 7 焊接检验 12 7.1 焊前检查 12 7.2 焊缝外观检查 12 7.3 焊缝内部质量检查 13 7.4 无损检验结果不合格时处理规定 13 8 焊接质量保证措施 14 8.1 焊接施工质量控制工作程序 14 8.2 质量监督检查机构 14 8.3 质量保证体系 15 8.4 焊接质量保证措施 16 8.5 冬、雨季焊接施工保证措施 16 9 焊接施工安全文明施工措施 17 9.1 焊接施工安全风险识别 17 9.2 焊接施工安全措施 17 9.3 焊接文明施工措施 18 9.4 应急救护措施 18 10 JHA分析 19 1 编制说明 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 焊接方案经业主及监理和总承包代表审查通过后，即可用于指导xxxxxx装置工艺管道的焊接工作；在管道安装焊接过程中，以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于指导具体部位的焊接施工。 本方案仅适用于普通材质工艺管道的手工电弧焊焊接；哈氏合金B619-N10276管道及钛管B861-2.Ti2的焊接不包括在本方案中。 2 编制依据 1） xxxxxx建设有限公司设计院xxxxxx项目《管道设计说明》XG10-0000-014 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011； 3）《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010； 4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011； 5）《承压设备焊接工艺评定 》 NB/T47014-2011 6）《焊接材料质量管理规程》 JB3223-1996 7）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 8）《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》 SH/T3550-2012 9）《承压设备无损检测》 JB/T4730.1~6-2005 10）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 11）《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 12）《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004 10）我公司类似工程项目的施工经验。 3 工程概况 3.1 工程基本情况 工程名称：xxxxxx项目 精对二苯甲酸装置（PTA）； 建设单位：四川晟达化学新材料有限责任公司； 设计单位：xxxxxx建设有限公司； EPC单位：xxxxxx； PC单位：xxxxxx； 安全管理公司：xxxxxx； 监理单位：xxxxxx有限公司； xxxxxx监理有限公司； 土建施工单位：xxxxxx限公司； 钢结构制作单位：xxxxxx有限公司； 安装单位：xxxxxx有限公司； 工程地点：xxxxxx工业园区； 合同开工日期：2013年06月01日； 合同机械竣工日期：2014年05月31日； 日历工期：364天； 3.2 工程特点 xxxxxx装置；一般材质的工艺管道材质主要有碳素钢：A106GR.B、API5L GR.B、A672GR.GB65 CL22;不锈钢：SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H；和双相钢S32750、S32205等。碳钢管径为1/2~56，壁厚为3.73~59mm，不锈钢管径为1/2~80、壁厚为2.77~22.23mm，双相本钢为1~80，壁厚为3.38~22.23mm；本装置的工艺管道管径大、管壁厚、焊缝多、特别是焊接不锈钢管道和双相钢管道时，技术条件要求苛刻，焊接难度大；其间交叉施工频繁，临时技术措施复杂，对施工和管道焊接顺序有一定的要求；为指导整个装置普通工艺管道的焊接施工特制定此方案。 4 装置内材料状态一览表 材 质 管