生产件批准程序培训研讨.pptxVIP

生产件批准程序（PPAP）Production part approval process 什么是PPAP 顾客对组织的产品，生产条件,生产过程等方面的书面约定和认可 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process 生产批准件的目的： 确定组织是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产中，以报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process 生产批准件的适用范围： 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非客户放弃。 在以下情况下除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP取得认可，如有必要，不论客户是否要求，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目，文件要包含授权人姓名和日期。 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP适用范围： 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，应通知客户，有客户决定是否需要提交PPAP. 1.已被客户认可的产品使用另一种原材料。 2.产品使用新的或改造的工具（易损工具骨外）模具图样等。 3.现有的工具和设备重新整修（增加产能，改进性能或改变其现有功能）和重新调整产品流程。4.当工具和设备迁移时候。 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP适用范围： 5.当提供外包的产品，原材料及其他服务（如电镀）的外包供应商改变导致客户产品的安装，外型，功能，寿命，性能受影响时候。 6.当工装停止批量生产12个月以上重新启用时候。 7.当流程和制造方法发生改变，（包括内部制造或外部供应商制造） 8.测试检查方法改变 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP适用范围： 当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件 1.当部件图纸更改不影响到客户产品的实设计记录时候 2.工厂内部的工具移动(用于类似设备不改变生产流程及不拆卸工具） 3.设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP适用范围： 当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件 4.同一仪器的更换 5.生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 6.导致PFMEA中RPN减少的更改，如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP要求： 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装，量具，过程，材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如相同的装配线和工作单元，工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP要求： 供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录，spec）若任何一结果超出spec，供应商无需递交部件，文件和记录） 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP要求： 1设计记录 2.任何授权的工程更改文件 3.工程认可 4.设计失效模式及后果分析 5.过程流程图 6.过程失效模式及后果分析 7.尺寸结果 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP要求： 8.材料性能试验结果的记录 9.初始过程研究 10.测量系统分析研究 11.具有资格实验室的文件要求 12.控制计划 13.零件提交保证书 14.外观批准报告 15.散装材料要求检查表 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process PPAP要求： 16.样品产品 17.标准样品 18.检查辅具 19.顾客的特殊要求 生产件批准程序（PPAP）Production part approval process 1.(Design records)设计记录： 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部