质量检验概述研讨.pptVIP

质量检验 一、质量检验的基本知识 1、质量检验的定义 检验——通过观察和判断，适时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。 质量检验——对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 重视感官，如糖、浓缩汁、半成品的感官品评，卷封外观、产品外观的检查 第一节 质量检验概述 2、基本要点（6点） （1）规定出产品质量特性 产品需满足一定要求，而要求包括明示的、通常隐含的或必须履行的的需求或期望。 明示的—规定的要求，如文件中阐明的要求； 通常隐含的—不言而喻的要求，惯例或一般做法； 必须履行的—法律法规要求的或强制性标准要求。 （2）对产品质量特性转化为具体的技术要求，成为质量检验的技术依据和对比检验结果的基础。 如对产品气密性的要求转化为面盖渗透性的要求，卷封叠接率的要求、皱纹度的要求等。 （3）影响产品质量特性的因素 产品的质量特性是在产品实现过程形成的，所以影响因素包括：人（人员的技能、水平）、机（设备能力）、料（原材料、产品各组成部分的质量）、法（作业方法）、环（环境）等。人是最活跃的因素，在现有检测频率下，加强与其他部门的配合，引导生产各岗位员工加强对产品质量的监控，异常情况要及时反馈。 （4）检测手段 需要适用的检测手段，并且对检测手段实施有效控制（检测仪器定期检定和校准），保持检测的准确度、精密度和一致性。检测异常时首先要确定仪器、检测手法是否异常，确保检测结果的准确。 （5）对检测结果的判断 质量检测的结果依据第2点进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件或批量产品的质量进行判定。 （6）对质量检测结果的控制 质量检验是为判断产品质量符合性、适用性及决定产品质量重大决策提供依据的，所以要保证检测结果的正确和准确。 对检测结果的控制包括检测手段、检测环境条件、检测方法、检测人员等方面。 异常处理思路 发现异常 加强质量意识和忧患意识，善于总结 确认异常 通过复测、加强抽检、跟进观察等方法确定 分析原因 从人机料法环测等方面分析原因 异常处理 确认异常发现前的产品是否合格，异常发现后的合理处置 效果跟进 善始善终 3、质量检验的主要功能 （1）鉴别功能 判断产品质量是否符合规定的要求，鉴别是“把关” 的前提，是各项功能的基础。 （2）把关功能 最重要的、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格 品把住的“关口”。 不合格的原材料不投产：水、糖、浓缩汁、罐、盖、箱、膜、防压板 不合格产品不转序：半成品、灌注量、卷封、压力、杀菌、外观 不合格成品不放行：品管负责 “把关”功能体现了质量从业人员的操守，也是赋予一项权利！ （3）预防功能 检验不单纯是事后“把关”，还要起到预防作用。 ①通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用。 ②通过过程作业的首检和巡检起预防作用。 每个班组开始或生产状态变化（操作者更换，生产设备、工艺装备调整）后作业完成的第一件产品应进行首检。 ③广义的预防。 前过程的把关，对后过程就是预防；对检验数据进行分析，找到或发现质量变异的特征和规律，预防不稳定生产状态的出现。 （4）报告功能 把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告。 目的：使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督及质量决策提供重要信息和依据。 4、质量检验的步骤 （1）检验的准备 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 （2）获取检测的样品 获取样品的主要途径有两种：一种是送样，另一种是抽样。 （3）样品和试样的制备 样品或试样的制作是检验和试验方法中的一部分，要符合有关技术标准或技术规范要求，并经验证符合要求后才能用于检验和试验。 （4）测量或试验 测量和试验前后要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，检测的环境和条件符合要求，保证测量和试验数据的正确、有效。 （5）记录和描述 质量检验记录是证实产品质量的证据，要客观真实，语言要简洁准确，字迹清晰整齐。还要记录检验日期、班次、检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 （6）比较和判断 （7）确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判断的结果进行签字确认。对产品是否可以接受、放行作出处置。 ①对合格品准予放行，对不