设计传动箱体零件的械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

兰州工业高等专科学校 毕业设计（论文）任务书 机械工程 系 届 专业 ??????????????????????????????????????????????? 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目 校内（外）指导教师 职 称 工作单位及部门 联系方式 一、题目说明（目的和意义）： 设计内容：设计传动箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 目的和意义：毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合理解决实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。通过毕业设计，学生应达到以下基本要求： 1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。 2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。 3、深刻认识理论联系实际的工作作风对工程技术人员的重要性。 二、设计（论文）要求（工作量、内容）： （一）设计任务 1.绘制毛坯图。（0号图纸） 2.编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺卡片。（一套） 3.设计指定工序的单工位组合机床、专用夹具，绘制专用夹具的装配图和零件图。 ①被加工零件工序图； ②加工示意图（1号图纸）； ③机床联系尺寸图（0号图纸）； ④生产率计算卡； ⑤专用夹具设计（1号图纸）； ⑥传动方案设计； ⑦主轴箱装配总图设计（0号图纸）； 4.撰写设计说明书：引用公式、参数，要注明其来源，语言简练，文字通顺； 5.生产纲领：3000件/年。 （二）设计步骤 1、根据给定的题目和生产批量，分析并设计零件的机械加工工艺规程，其步骤如下： 机械加工工艺规程制订 根据生产纲领确定机械加工的生产类型。 研究分析零件图以及零件的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性。 确定毛坯类型，结构及尺寸。 拟订工艺路线，选择定位基准，夹紧部位和各加工表面的加工方法。 选择加工设备及工艺装备。单件小批生产多选用通用机床，大批生产选择和设计高生产率的专用机床或自动化机床。 确定工序尺寸及公差。 确定切削用量及工时定额。 填写工艺卡片，绘制工序图。 毛坯种类选择和绘制毛坯图 毛坯种类选择。根据零件的材料、力学性能、结构形状、尺寸、生产批量和精度要求确定。 确定毛坯的加工余量。 绘制毛坯图。对型材毛坯，只需选择其型号和直径、长度等，无需画毛坯图；对铸、锻件，应在零件图的基础上确定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量，铸造（或模锻）斜度及毛坯圆角等。绘制毛坯图时以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉十字线表示加工余量。图上要标注出主要尺寸及其公差。 拟订机械加工工艺路线 选择零件表面的加工方法 工序定位基准的选择 工序数目和顺序的确定 确定工序尺寸及其公差 机床和工艺装备的选择与设计 机床的选择。其原则是机床的生产率与零件的生产类型相适应。 刀具的选择 量具的选择 夹具的选择和设计 切削用量的选择 工件定额的估算 填写机械加工工艺文件 2、设计与工艺规程相适应的专用机床夹具 选择合理的定位基准和定位元件。 确定夹紧机构。考虑夹紧力的大小、方向和作用点的数量与位置，夹紧力的力源装置。 绘制夹紧草图。 分析夹紧精度。当工件在工序尺寸方向上产生的总误差△工件小于工序尺寸所规定公差T工件，则说明夹具是符合要求的。 绘制夹具总图和零件图。 3、专用设备设计 学生应按指导教师的要求，设计指定工序的加工专用设备、绘制该工序被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图，填写生产率计算卡。 被加工零件工序图。图中应突出本机床的加工内容，加工表面用粗实线，非加工表面用细实线。 加工示意图。标明机床的加工方法、切削用量、工作循环和工作行程；工件、刀具导向元件与机床主轴箱之间的相对位置及其联系尺寸；刀具类型、数量和结构尺寸；刀具、接杆，主轴之间的连接方式及联系尺寸等。 机床生产率计算卡。 理想生产率Q。 实际生产率Q1。 机床生产率η负=Q/Q1。 组合机床符合率一般取0.75~0.90。 自动线符合率取0.6~0.7。 机床联系总图 表明机床的装配形式和总体布置，画出各主要部件的外形轮廓形状和相对位置关系。 完整反映各部件间的主要装配关系和相互间的联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及动力部件总行程与工作循环图。 标明主要通用部件的规格代号、电动机型号、功率及转速，机床各组成部件的分组编号、组件名称等。 机床联系尺寸总图按机床加工终了状态绘制，动力部件