铰孔加工讲课.pptxVIP

铰 孔 铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。 铰孔的质量好、效率高，操作方便，应用广泛。 铰孔精度可达IT7～IT9，表面粗糙度值可达Ra0.4μm。 铰 孔 一、铰刀 二、铰孔方法 三、铰孔废品分析 一、铰刀 1、铰刀的几何形状 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。 一、铰刀 1、铰刀的几何形状 （1）柄部 用来夹持和传递转矩。(见图) （2）工作部分 由引导部分l1、切削部分l2、修光部分l3、和倒锥l4组成。(见图) 1）引导部分 铰刀开始进入孔内时的导向部分。 2）切削部分 担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。 3）修光部分 有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和便于测量等作用。 4）倒锥部分 减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇叭孔和孔径扩大。 一、铰刀 2、铰刀的种类 （1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀 机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部分较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰刀柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏角较小， κr=40～4゜。 （2）按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀。 手用直孔铰刀 手用锥销孔铰刀 机用直柄铰刀 机用锥柄铰刀 机用直柄硬质合金铰刀 机用锥柄硬质合金铰刀 一、铰刀 3、铰刀尺寸的选择 铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。 上偏差 = 2/3被加工孔公差 下偏差 = 1/3被加工孔公差 4、铰刀的装夹 为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒装夹铰刀。 二、铰孔方法 1、铰孔余量的确定 一般为0.08～0.12mm，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值，取0.15～0.20mm 。 铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6.3μm。 2、铰孔方法 （1）准备工作 1）找正尾座中心。 2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。 3）选好铰刀。 二、铰孔方法 （2）铰孔方法 1）铰通孔（见图） ①摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1～2mm。 ②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。（退刀时工件继续转动） ③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 2）铰不通孔（见图） ①注意铰削深度，及时退刀。 ②中途退刀几次清除切屑。 注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀加煤油，旧刀不加。 二、铰孔方法 三、铰孔废品分析 废品种类 产生原因 预防方法 孔径扩大 1.铰刀直径太大 2.铰刀刃口径向振摆过大 3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合 4.切削速度太高，产生积屑瘤和 使铰刀温度升高 5.余量太多 1.仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀 2.重新修磨铰刀刃口 3.校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒 4.降低切削速度，加充分的切削液 5.正确选择铰削余量 表面粗糙度差 1.铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩口、毛刺 2.余量过大或过小 3.切削速度太高，产生积屑瘤 4.切削液选择不当 1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不许碰毛 2.留适当的铰削余量 3.降低切削速度，用油石把积屑瘤从刀刃上磨去 4.合理选择切削液 铰孔时产生废品的原因及预防方法