鲍忠正 粉煤灰对高混凝土耐久性的影响.docVIP

粉煤灰对高强混凝土耐久性的影响 P. Nath, P. Sarker 一、原文内容介绍 摘要：粉煤灰作为辅助的胶凝材料增加了混凝土的耐久性，其原理是减少了混凝土生产中二氧化碳的释放量。粉煤灰作为混凝土部分替代物在混凝土耐久性方面所起到的积极作用已经被大量实验验证，而这种提高的程度取决于粉煤灰的性质。在本文的研究中，使用了来自的高容量F类粉煤灰，来研究高强混凝土的耐久性。以粉煤灰为总粘合剂30%和40%的混凝土混合物来制造实验样本。确定混凝土控制样本，分别测定抗压强度、干燥收缩、吸水性及速氯离子渗透性。混凝土28天抗压强度变化范围为65MPa到85MPa。掺入了粉煤灰的混凝土样本比起同样养护了28天的控制样本有更少的干燥收缩。在28天的试验中看到，加入了粉煤灰的试验在很大程度上降低了吸水性和氯离子的渗入，在6个月的时候这种减少更加明显。总之，粉煤灰作为水泥的部分替代品提高了混凝土的耐久性。 关键字：氯离子的渗透，干燥收缩，耐久性，粉煤灰，吸水性 引言 在现在社会中，混凝土是被广泛使用的建筑材料。在长期的使用寿命中，侵蚀环境中的使用是混凝土耐久性主要考虑的问题。混凝土有大量的自然资源组成，包括骨料、水泥和水。水泥的生产消耗了大量的自然资源，引起了世界上7%温室气体的释放。因此，辅助的胶凝材料被使用，他们包括粉煤灰、矿渣、硅灰等，在过去的几十年间被广泛的研究，以提高混凝土的耐久性和可持续性。粉煤灰是煤粉燃烧的一种副产品，是一种火山灰材料。当它与硅酸盐水泥和水混合时，就产生了一种类似于水泥水化产物的物质，它具有更密集的微观结构，因而就有更低的渗透性。对高强混凝土来说粉煤灰的建议替代量是15%-25%，然而，在正常强度混凝土中它的使用量可以超过总体胶凝材料的50%。 加拿大矿产和能源技术中心（CANMET）是大体积粉煤灰混凝土研究的先驱。众多的实验报告显示，掺入了F粉煤灰的大体积混凝土示出了很好的力学和耐久性，如对氯离子等侵入性分子有低渗透率。Cao等人的报告曾写到，比起OPC混凝土，粉煤灰混凝土在抵御氯离子扩散和硫酸根侵蚀方面产生更好的效果。混凝土中的粉煤灰减少了干燥收缩，产生更少的裂缝，保证了混凝土更好的抵御破坏的能力。Chindaprasirt等人发现了使用不同细度的粉煤灰减少的干燥收缩的规律。尽管干燥收缩是由许多因素造成的，但研究结果表明水灰比是主要的因素。替代45%的F粉煤灰，28天时的观察发现，降低了混凝土的孔隙直径和孔隙度，而粉煤灰水泥浆显示却是增加了孔隙度。Papadakis观察发现，当F粉煤灰替代水泥时孔隙率增加，当粉煤灰替代骨料时孔隙率降低。 Naik等人测试了有70%粉煤灰的混凝土，发现在第91天的时候粉煤灰混凝土减少了的空气和水的渗入。Tasdemir发现混凝土采用高吸水系数的水泥，与正常的混凝土相比在早期加入了水泥用量10%的粉煤灰，同时使用的水跟胶结物的比值是0.6。Camoes等人发现可以通过使用0.25-0.5范围内的水胶比来降低吸水系数，而粉煤灰的用量占了总胶凝材料的60%。 在混凝土中掺入粉煤灰能提高混凝土耐久性是成立的，但是提高的幅度取决于混合物的比例和粉煤灰的性能。本研究主要关注的是干燥收缩、吸水性和高强混凝土中氯离子的渗透性，试验采用了从澳大利亚西部获得的F粉煤灰。含有30%和40%粉煤灰的混凝土作为研究对象，与常规的硅酸盐水泥进行比较。 试验详情 2.1材料 表1 水泥和粉煤灰的组分 本研究中使用的材料都是在澳大利亚西部能够购买到的。使用的硅酸盐水泥符合澳大利亚的标准（AS3972），使用的F的粉煤灰同样也来自澳大利亚西部。这些材料的组分列于表1。骨料采用天然砂和压碎的花岗岩石块。除了正常的水之外还使用了高效减水剂，以提高其性能。 2.2混合比例 根据ACI 211.4R-08的指导，设计了两种混凝土的配比，两种都控制了粉煤灰在整个胶凝材料的最大值，两个最大值分别是30%和40%。混合配比A通过变化总体胶凝材料用量和水胶比来实现相似的28天的抗压强度。配比B则采用了恒定水胶比和胶凝材料用量。混合比例和实测的不同批次混凝土的塌落度列于表2。 表2 混凝土混合比例（kg/m3） 2.3试模和试样的制备 使用实验室中的锅式混合机来搅拌混凝土。为了进行抗压强度吸水性和氯离子的渗透测试，制作了直径为100mm高为200mm的圆柱形混凝土试模。为了进行干燥收缩测试，制作了的菱形试模，图钉放在两端刚好是250mm。试样在浇筑24小时后脱模，然后放在23oC的水中养护28天。在实际的测试中，通过圆柱体试模准备了特殊的试样，与试验的特殊性相一致。 测试方法 混凝土的耐久性的好坏基于其对进入孔隙的侵蚀性物质的抵抗能力。通过干燥收缩、吸水性、氯离子抗渗性这些性能可以对粉煤灰混凝土耐久性的影响进行研究。