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许5-1断块砾石地层钻头选型探讨 郝震 孙旭 40862JS钻井队 摘要：江苏油田许5-1断块存在一段厚度约300米的砾石地层，在砾石地层中钻进钻头磨损大、寿命短且断掉齿现象严重，导致该地层机械钻速低。针对这些问题，我们从砾石地层物性和钻头破碎机理等方面着手，对钻头进行优化选型，将该地层机械钻速提高了78%，有效改善了砾石地层钻进的问题。 关键词：钻头、选型、机械钻速、砾石地层、许5-1断块 引言： 砾石地层主要指由直径大小不等的砾石为主组成的地层(岩层)，由于砾石大小不等、胶结质种类不同、胶结强度不等，所以，砾石地层表现出的可钻性有很大的区别，钻头的使用情况和钻进指标差别很大。[1] 许5-1断块砾石地层主要岩性为含砾砂泥岩，砂泥岩可钻性强，但是砾石坚硬，对普通PDC钻头磨损较大。而使用其他地层常用的牙轮钻头钻进的速度不甚理想，所以在应对砾石地层的问题上，我们通过优化牙轮钻头的选型选用HJ517GK牙轮钻头，同时改善了钻头磨损和机械钻速低的问题。 1.许5-1断块地质特征及砾石地层岩性特征 许庄油田许5-1断块位于高邮凹陷南部，其地质特征复杂，断层多，且断层倾角较大，所以在不同井位钻遇的地层有很大差别。 其中，在井深1400m-1900m的戴一段地层中含有一段厚度300-400m不等的砾石地层。该地层主要岩性为砂质泥岩和泥质砂岩，含不等径砾石，砾径约0.1mm-5mm不等，且砾石颗粒硬度高。该段砾石地层胶结较差，胶结基质多为砂质泥岩，粒径组成无规律性。由于埋藏较浅，沉积差，所以质地并不十分坚硬。 2.砾石地层钻头选型研究 2.1许5-23、许5-26井砾石地层钻头使用情况 在砾石地层中钻进遇到的首要问题是钻头磨损严重，且在钻进过程中伴随严重的蹩跳现象，导致钻进参数不能优化，造成机械钻速极低。如许5-23井，使用的上海产M5566CSPDC钻头入井在1200米砂岩地层达到机械钻速16.5m/h，但钻入砾石层仅103米，机械钻速不断下降，至最后无进尺。起出后5个刀翼全部被磨掉，外径减小至146mm；（图1）许5-26井施工中，使用的江西产M165G2DPDC钻头于该地层钻进27米，起出后主复合片全部断、掉，且刀翼上被磨出一圈凹槽。（图2） 图1：许5-23井M5566CSPDC钻头起出照片 图2：许5-26井M165G2DPDC钻头起出照片 针对这种情况，上述两口井在起出PDC钻头后，均下入HJ517G牙轮钻头。牙轮钻头在该地层钻进的使用情况较好，外径减少小，牙齿磨损情况正常，且两个钻头均只发现一颗断齿。但这两口井使用牙轮钻头的机械钻速均较低，分别为2.65m/h和5.08m/h。 2.2原因分析 根据现场钻头使用情况，不难发现PDC钻头在砾石地层中钻进磨损严重，不仅机械钻速低，而且寿命极短。而牙轮钻头的使用能很好的解决钻头磨损的问题。究其原因，在完整地层中钻进，PDC钻头主要受垂直的轴向压力及回转产生的剪切力，轴向力主要由钻具震动产生，正常情况下，这种轴向力不大，对钻头基本不构成损坏。而在砾石地层中钻进则不同，钻头受轴向压力和剪切力的同时，还要受到较大的径向冲击力。径向冲击力主要是由砾石及破碎岩块在井底翻滚、错动、碰撞、挤压等产生的。[2]这种径向力对钻头的破坏作用极大，也是砾石地层钻进发生蹩跳现象的原因。PDC钻头的复合片在上述几种力的作用下，极易断裂、脱落。因为PDC钻头是以中硬较完整岩石为对象设计产生的，不能适应砾石地层出现的复杂受力状况。 与PDC钻头不同，牙轮钻头工作时，通过推压和回转机构给钻头施加高钻压和扭矩，使岩石在静压、少量冲击和剪切作用下破碎。当施加足够大的轴压作用在牙轮钻头上时，合金齿嵌入岩土表层，同时牙轮钻头本体做旋转运动，在摩擦力作用下带动三个牙轮分别围绕各自的轴承自转。牙轮滚动，合金齿交错接触地层，产生冲击力和轴向上的振动。这种冲击力与静载压入力一起，形成了钻头对地层岩石的冲击压碎作用。 2.3钻头选型 通过钻头受力分析，可以确定牙轮钻头比常规PDC钻头更适合砾石地层。通过合金齿的冲击作用，可以有效破碎粒径较大的砾石。当合金齿嵌入砂泥岩地层时，也可通过牙轮转动产生的切削作用破坏地层，带出胶结在其中的砾石。但在现场实践中，使用牙轮钻头并没有达到理想的钻进速度。如：许5-23井在砾石地层使用HJ517G牙轮钻头（小齿）进行钻井，机械钻速仅为2.65m/h。究其原因，发现该地层为含砾砂泥岩，砾石坚硬且不易破碎，但作为胶结基质的砂泥岩本身并不坚硬，而使用小齿的牙轮钻头，合金齿在井底大径砾石的翻滚、错动作用下不能有效嵌入地层。所以，在许5-26井选用大齿的HJ517G牙轮钻头于砾石层钻进，大齿钻头对钻进速度提高的效果比较明显，机械钻速达到5.08m/h，但还不是特别理想。