制程改善与案例分析报告.pptVIP

——制程改善与案例分析 目录 * * 改善的十种基本精神 1 2 改善的十大抵抗 3 4 常用改善手法 IE与现场改善 5 改善类型清单 6 案例分析 一改善的十种基本精神 1.舍去原有的观念,凡事求新求变. 2.不要找理由,而是找方法. 3.不能满足现状. 4.改善对策愈多愈好.,要因分析至少50点. 5.错误立即改正. 6.改善就是赚钱. 7.问题末改善之前不休息. 8.保持怀疑态度,连续追问5次为什么这样. 9.一个人的创意可供十个人共分享. 10.改善永无止境. 改善的十大抵抗 1.那种东西没有用. 2.确实是这样,但我们公司则不同. 3.虽然是个好的方案,但. . . . . . . 4.成本无法再降低. 5.我们也一直这样努力着. 6.不喜欢接受别人的建议而做. 7.要降低成本,质量也会降低. 8.目前不是很理想吗?为何要改变. 9.这种方法行不通,早在20年前我们就试过. 10.我们对这件事情已清楚了. 一般性 ---5W2H法 ---脑力激荡法 ---愚巧法----防呆 ---比较法 IE 7大手法 常用改善方法 Industrial Engineering工业工程 协助以最小的投入(Input)得到最大的产出 (Output),以致获得最大的效益. IE是借着设计,改善或设定人.机.料.法的工作 系统,以求得到更高生产力的专门技术. IE的基础是“工作研究” 对 IE 的 认识 IE与现场改善 工作研究的对象 ---生产过程最理想? ---工作方法最好? ---机器及工具是否最恰当? ---物料是否最正确? 目的 ---生产过程可否简化或省略 ---工作方法更完善 ---作业标准化/决定标准时间 工 作 研 究 IE与现场改善 方 法 研 究 分 析 技 巧 IE与现场改善 (1).选择问题,并将问题的目的明确化 ---现有资料整理出问题 ---将来可预测的问题 ---认为应该解决的问题 (2).设定理想方法 (牙膏) ---认清目的与手段关系 ---避免现行方法影响 (3).现状分析 ---IE技巧观察,数据分析 方 法 研 究 步骤 IE与现场改善 (4).比较分析结果 用5W2H将现状与理想方法比较,使差异明确化. (5).改良方法设计 ---生产数量/使用空间/质量.机能/过多的人员 ---管理复杂化/费用/实施过程/劳务关系 (6).标准化及实施 新的最佳方法,经认可后标准化,训练教导员工执行. 方 法 研 究 步骤 IE与现场改善 -产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力 ⑤各部门改善业务的检查清单 -布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运 ④对作业者环境的检查清单 -手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作 ③对作业动作的检查清单 -品质（Quality） -交货（Delivery） -成本（Cost） ②对生产合理化三要素的检查清单 -作业者（Main） -机器（Machine） -材料（Material） -方法（Method） ①对4M的检查清单 对 象 检查清单的种类 ①对4M的检查清单 -能否使两个以上的工具结合起来？ -切削工具的使用是否适合于作业？ -工具类是否备齐？ -是否处于最佳运行状态？ -是否正确使用？ -是否有效地运用机器的能力？ -是否被有效地利用自动移送，加热时间等？ -机器的高度有无不合理之处？ 机器（Machine） -有无使人容易疲劳，危险之处？ -作业者的工作知识是否充分？ -能否减少作业者人数？ -温度，照明是否合适？ -加工品，工具是否在互相干涉的范围内？ -是否有效地发挥作业者的技能？ -作业者的自主性是否发挥出来？ -作业分配量是否均匀？ 作业者（Man） 检查项目 对 象 -能否采用更方便的作业姿式和方法？ -能否使手工作业发展成工具化，机械化？ -能否将作业方法改成女人也能干的作业？ -有无缩减工时的方法？ -能否使用其它机器？ -能否一人操作2，3台或者更多的机器？ -能否简化现在的作业？ 方法（Method） -能否使用容易购买且物美价廉的材料？ -能否减少不良品和废品？ -切割尺寸是否非常恰当？ -材料堆放处是否整顿好？ -是否遵守有关材料的标准？ -是否做好半成品的管理？ -是否做好材料的区分？ -能否使搬运材料的方法更合理化？ 材料（Material） 检查项目 对 象 ①对4M的检查清单 ②对生产合理化三