合成氨脱硫数据处理探析.docVIP

4. 物料衡算和热量衡算 4.1 物料衡算[6-10] 1 基础数据 半水煤气成分 组分 N2 CO2 CO H2 体积/％ 0.7 表4.2 脱硫液成分 组分 Na2CO3 NaHCO3 总碱 总钒 栲胶 浓度（g/L） 5.0 50.6 26.8 0.6 1.5 ⑶ 半水煤气中硫化氢含量 C1=g/m3 ⑷ 净化气中硫化氢含量 C2=g/m3 ⑸ 入塔的半水煤气的温度 t1=60℃ ⑹ 出塔入塔的半水煤气的温度 t2=45℃ ⑺ 出塔半水煤气的温度 t3=41℃ ⑻ 入塔半水煤气的压力 P=0.125MPa（绝压） 2 计算原料气的体积及流量 以每年30个工作日，每天工作24小时，则每小时生产合成氨为： 考虑到在合成时的损失，则以每小时生产吨计算为基准，所以 则合成NH3所需要N2的物质的量为 N2= nNH3÷2=1117.6Kmol 考虑到半水煤气经过洗涤、脱硫、变换等工序到合成的过程中氮气的损失，则损失率以1%计，则半水煤气中氮气的物质的量为 nN2 =10%)=1229.4 Kmol 所以原料气中N2的体积为 VN2= Nm3/Kmol×1229.4Kmol=27538.6Nm3 根据原料气中各气体的体积比，则其它气体的体积为 VCO2=VN2 = 3382.14 Nm3 VCO=18.35÷23.45×VN2 =21549.39 Nm3 VH2=54.62÷23.45×VN2 =64143.21 Nm3 VCH4=0.7÷23.45×VN2 =822.05Nm3 则总气体的体积V= VCO2 + VCO + VH2+ VCH4+ VN2= 3382.14 Nm3 +21549.39 Nm3 +64143.21 Nm3 +822.05Nm3 +27538.6Nm3 =117435.39Nm3 根据气体方程，将0℃、101.325KPa下的体积换算成125KPa、45℃的体积V0 V0 m3 则进入脱硫塔的气体的流量为G=m3/h 3 根据气体中 H2S的含量计算H2S的质量 入脱硫塔中H2S的质量：m1=g/m3×110875.68m3 =139.70Kg 根据设计要求，出塔气体中H2S的含量为g/m3,取出塔气中H2S的含量为g/m3，则塔的脱硫效率是η==99.2% 由于原料气中H2S的含量低，故在脱硫的过程中原料气进入脱硫塔和出脱硫塔的流量，则出塔气体的流量W0≈m3/h 所以出塔气中H2S的质量为m2 =g/m3×110875.68m3 =1.109 Kg 故在脱硫塔中吸收的H2S的质量为G1= m1－m2=Kg 4 脱硫液循环量的计算 取脱硫液中硫容量为S=100g/m3,根据液气比L/G=式中：C1为进脱硫塔气体中硫化氢的含量，g/m3 C2为出脱硫塔气体中硫化氢的含量，g/m3 S为硫容量，g/m3 L为脱硫液的循环量，m3/h G为进脱硫塔气体的流量，m3/h 则液气比为L/G==0.0125 脱硫液的循环量L==1385.95m3/h 因脱硫液在循环中有损失及再生率为95%，取损失率为10% 则液体的循环量为LT=L（1+10%）=（1+10%）m3/h 5 生成Na2S2O3消耗的H2S的质量G2，Kg/h 取Na2S2O3的生成率为H2S脱除量的8%，则 G2 =×8%= 11.087 Kg/h 6 Na2S2O3的生成量G3，Kg/h 2H2S~ Na2S2O3 G3 = 式中MNa2S2O3 ——Na2S2O3的分子量 MH2S ——H2S的分子量 G3 ==25.76 Kg/h 7 理论硫回收量G4，Kg/h G4=（G1-G2）× 式中MS ——硫的分子量 G4=（－）× = Kg/h 理论硫回收率，ψ=G4/G1 ψ=92.00% 8 生成Na2S2O3消耗的纯碱量G5，Kg/h G5= 式中MNa2CO3——Na2CO3的分子量 G5==17.28Kg/h 9 硫泡沫生成量G6，Kg/m3 G6= 式中S1——硫泡沫中硫含量，kg/m3,取S1=30kg/m3 G6 =m3/h 10 入熔硫釜硫膏量 G7= 式中 S2——硫膏含硫量，取S2=98%（质量分数） G7=÷98%=122.45Kg/h 表4.3 物料衡算表（以每小时计）： 入塔气体流量 m3 出塔气体流量 m3 脱硫液循环量 m3 硫泡沫生成量 m3 硫化氢吸收量 Kg 硫膏量 Kg 消耗的纯碱量 Kg 硫代硫酸钠生成量 Kg 4.2 热量衡算（以0℃为计算基准） 1 基础数据 ①半水煤气的平均式量 M=(