一、常用包装材料.doc

第一章 常用包装材料 第一节 包装材料概述 一、包装材料的概念 是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等，要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料 ?? 包装材料 二、包装材料的分类 1、常用的包装材料有 1.1卡通箱(CARTON) 1.2蛋隔(EGG) 1.3海报(POSTER) 1.4吸塑(BLISTER) 1.5胶袋(BAG) 1.6珍珠棉 1.7内卡通箱(INNER) 1.8白盒(WHITE BOX) 1.9考贝纸(SEPARSTOR) 1.10吸塑卡(BLISTER CARD) 1.11平卡(PARTITION) 1.12彩盒(GIFT BOX) 1.13贴纸(LABEL) 1.14保利龙 1.15说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 1.16扎带 2、按照使用的方式可以分为 内防护包材和外用包材，主要是在外观上区分，例如：内防护包材有PE薄膜、袋、珍珠棉、气泡袋等，外用包材有木箱、纸箱、周转箱等。 3、按环境影响因素可以分为 重复利用包材、再生利用包材、可食性包材、可降解包材，这些就涉及到包装材料的成分问题了。 4、按包装材料的成分可以分为 含金属包材、塑胶类包材、纸质类包材、玻璃类包材、木质包材等等 对于以上所说的材料 下面有较详细的说明 我就不一一举例了 4.1单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性；可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得，单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关、还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。 4.2铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想，它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25.4 以上的铝箔无针孔、渗透性好。 4.3真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的 塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜.镀铝厚度 400~600，可大大提高基材的阻氧性， 阻湿性.基材要经电晕处理，用溶胶涂布。 4.4硅镀膜——上世纪 80 年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜.不管 多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋，镀层有两种：一为硅氧化物 SiOx，X 越 小阻隔性越好；二为 Al2O3.镀膜方法有物理蒸镀法(physical vapor deposition， PVD)和化学蒸镀法 (chemical vapor deposition， CVD )。 4.5涂胶(干式/湿式)复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多 种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势. 湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化.如果是非多孔材 料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降. 干式复合膜方法:在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起 来.干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔.各层薄膜厚度可以精确控制， 复合膜上可以表面印刷，可里层印刷.由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复 合膜用于食品药品包装，其他国家无规定.对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严 格规定。 4.6挤出涂布复合膜——在一台挤出机上，热塑性塑料通过 T 型口模流延在准备被复的纸，箔， 塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜，为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂(anchorcoating-agent，AC)，挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。 4.7共挤压(coextrusion)复合膜——使用二或三台挤出机，共用一个复合模头，在具有相容性 的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材，共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难，不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好.共挤复合膜成本最低。 4.8高阻隔性薄膜——指在 23℃， RH65%条件下， 厚度 25. 4m 的材料， 其氧气透过量在 5ml/m2.d 以下， 湿气透过量在 2g/m2.d 以下，用通常所称的高阻隔性高强度材料， EVAL， 如 PVDC， PET， PAN， selar PA 等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架