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道口信号检修作业程序及质量标准 1、道口信号检修作业程序图 一、材料： 螺帽、垫圈、信号灯泡、轨端接续线、钢丝绳、焊锡、黑胶布、机油、白布带。 二、工具： 安全带、套筒、扁毛刷、冲子、钥匙、万用表、兆殴表、维修电话、接点调整工具、电烙铁、镊子及个人工具等。 2、道口信号检修作业程序及质量标准 程序 项 目 检修内容及质量标准 备 注 一 联系登记 访问道口信号设备运用情况。 在道口《行车设备检查登记簿》内进行登记，写明检查内容、要求、起止时间、经道口值班员同意并签字后方可开始工作。 二 道 口 轨 道 电 路检修 控制器箱 外部检查 1、基础埋设稳固、箱体安装牢固，螺丝紧固。 2、箱体、箱门无裂纹，无破损，防水作用良好，箱锁完好。 3、地线接触良好，接地电阻符合规定。 内部检查 各部清扫、除尘。 箱内器材按放稳固，继电器插接、防震装置良好。 箱内器材表面不过热，无噪声，各部胶木无裂纹。 4、配线整齐不破皮，端子螺丝不松动，标记完整清晰。 5、测试：电源电压： 交流输入：198~242V。 直流输出：21.6~26.4V 继电器端电压: 开路式，分路时测量端电压为30-38V，残压不大于3V（继电器落下时）。 闭路式，端电压为30-38V，分路残压不大于3V（继电器落下）。 与道口工联系，无车时进行。 电缆盒 基础稳固，无裂纹，不倾斜，螺丝不松动，四周无杂草，排水良好。 电缆盒完好，无裂纹，盘根防水、防尘作用良好，电缆盒露出地面，盒底离地面不小于150mm。 盒内配线整齐，线头无伤痕，端子螺丝不松动，盒内清扫除尘。 引接线与导接线 1、钢丝绳固定良好、不得埋入土中，保持油润，横过轨底处，须距轨底20mm以上，有绝缘防护。 2、引接线、导接线完整齐全，无严重锈蚀，钢丝绳断股不超过1/5，塞钉焊接牢固，无伤痕，舌塞钉与钢轨接触紧密，并用白磁漆封闭，塞钉打入深度至少与钢轨平，露出不超过5mm。 轨距杆 绝缘完整无破损，绝缘性能良好。 试验轨道电路作用距离 用0.06Ω标准分流线在轨面上分路： 闭路式轨道电路作用距离20~60米（米轨≥15米）。 开路式轨道电路作用距离20~40米（米轨≥15米）。 必须与道口房联系来车情况 三 道口信号机检查 外观 检查 信号显示符合规定，显示方向正确。 红灯不小于100米。 白灯不小于50米。 信号机柱正直，倾斜度不超过36mm。 机柱培土良好，周围平整，不积水、无杂草。 机柱梯子及机顶 机柱表面光滑，不歪曲，不倾斜，水泥机柱横向不得有裂通四周的裂纹，纵向裂纹钢筋不得外露，横向裂纹超过半周应有加固措施。 机柱引线孔堵塞良好，引线管无破损不进水，防护良好。 梯子安装牢固，各部螺丝紧固，支架水平，梯子无歪曲变形，活动梯子升降灵活，锁销作用良好。 机柱顶端封闭良好，无裂纹，不漏水。 机构 外部检查清扫 机构安装牢固、平直，各部机件齐全无裂纹，油漆不脱落。 外透镜良好、严密，背板不活动。 机构门严密、门扣良好，开关灵活，防尘、防水、加锁良好。 蛇管接头不活动，蛇管不破损，无断裂现象。 内部检查 1、内部清洁、无尘。 2、透镜组无裂纹，玻璃不旷动。 3、灯座安装牢固，无裂纹，灯泡接触良好。 4、机构内灯丝转换装置安装牢固，转换试验良好。 5、配线整齐、无伤痕、不老化、端子紧固。 6、按规定周期更换灯泡，记录齐全。 交叉板及喇叭 安装牢固，喇叭音响良好。 变压器箱 基础牢固，无裂纹，倾斜度不超过10mm。 箱盖严密，防水、防尘良好，箱底离点面结合不小于150mm，加锁装置良好。 箱内清洁、无尘。 箱内器材完好，无异状，安放平稳，使用不超周期。 5、配线整齐不破皮，端子色标无位移。 测试 点灯变压器一、二次侧电压。 灯泡端电压为（10.2~11.4V）。 联系室内作开放信号试验，室内控制台与室外设备显示一致。 四 继电器室检修 综合架 各部清扫干净、无尘。 各种元器件固定作用良好，端子板、插座板无裂纹，螺丝色标无位移。 3、继电器、音响器、闪光器排列整齐、插座良好、不歪斜，继电器挂钩作用良好，鉴别销齐全，无超周期使用器材。 4、熔丝管固定牢靠，不发热，无氧化，容量符合规定。 5、配线整齐、美观，不破皮、无伤痕，焊头焊接牢固，无假焊、虚焊，无毛刺。 6、测试： 交流输入电压：220±10%。 电压：直流21.6-26.4伏。 室外音响器:：输出电压6.3~7.0V，频率为90~120次/分。 室内音响器：输出0.5V，断续音响频率为90~120次/分。 闪光器：电源输入不小于14.5V，亮灭比1：1，闪光频率50~70次/分。 全程电缆对地绝缘测试。