金丰里混凝土质量缺陷处理方案.docVIP

混凝土质量缺陷处理方案 针对咸水沽镇金丰里安置区二期工程4号库第十四段外导墙，在2014年4月19日结构混凝土拆模后局部存在的蜂窝、麻面等质量缺陷，事后我项目部召开了专题会议并对混凝土结构进行了细致的检查，针对本次检查所发现的混凝土结构质量缺陷特此编制用灌浆加固方法来进行修复处理，并将混凝土施工常见的孔洞、露筋、烂根、夹渣等质量缺陷一起列入本修复措施。 第一章、使用材料 修补混凝土质量缺陷所用材料 为高强度CGM灌浆料。 一、CGM灌装料产品介绍 灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。 该产品具有自流性好，快硬，早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。 在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变混凝土质量不稳定所带来的困扰，是混凝土修补可选用的较佳理想灌浆材料。 二、CGM灌浆料产品特点 1、早强高强，浇后1-3天强度高达30MPa以上，缩短工期，灌浆料现阶段气候下养护7天最终强度远超C40。 2、自流态现场只需加水搅拌，直接灌入支模时预设的入口位置，砂浆自流，施工免振，可以做到无振动、长距离的灌浆施工。 3、微形胀浇筑体长期使用无收缩，保证与结构密实混凝土紧密接触，能共同作用受力，新补结构与原砼结构之间无收缩，并有适当的膨胀压应力确保粘固牢靠。 4、耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 5、耐久性好-40℃-600℃长期安全使用。 6、本材料有低碱耐蚀性，严格控制原材料碱含量，更可适用于碱-集料反应有强制要求工程。 第二章、修复方法 一、CGM灌浆料使用方法 1、基层处理 对不密实砼进行剔凿，必须剔凿到密实部位后经过规定的验收，支模前应彻底消理干净，不得有碎石、泥浆、灰尘，油污和脱模剂、木屑等任何杂物。灌浆前24h，砼表面应充分湿润.灌浆前1h，应吸干积水。 2、确定灌浆方式 根据修补部位实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板最高入口处灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌浆面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离较远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模 根据不同的缺陷形式和所处位置确定灌浆方式支设模板，模板定位标高应高出灌浆最高位置至少50mm，模板与结构砼面贴紧位置需贴厚度大于5mm宽度20mm以上的双面泡沫胶条 除底面以外，其它侧面及顶面每20Omm长泡沫胶条需空5mm间隙作为排空气用通道 ，以使模板与砼接缝严密。另外采川原有支模穿墙螺栓及在需要位置增设膨胀螺栓固定模板，穿墙螺栓及膨胀螺栓使模板的紧固间距均小于300mm左右，这样模板就较稳固，且与密实砼墙面而能粘贴紧密，以上做法可避免灌浆时模板松动，减少漏浆，确保灌浆密实、灌入的浆体能产生预胀应力。 4、灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5一40℃为宜， 可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为l～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水及搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为12%-14%。 5、灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1 浆料应从上位灌入，直至侧而溢出为止，以利于与混凝土之间结合紧密排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3 在灌浆过程中不宜使用振动棒振捣，可采用钢筋敲打模板以保证灌浆密实。 4 每次灌浆层厚度应进行一定的控制。 5 较长位置修补灌浆，应采川分段施工，每段长度以不超过2m为宜。 6 修补灌浆完毕后.要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 7 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层，控制好拆模时间，应在浇灌完成2天后立即进行拆模。 8 灌浆入口处的模板距砼结构表面的水平距离应大于100mm，设置漏斗方式浇灌。 6、养护 在拆模后，立即覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间见下表： 拆膜和养护时间及环境温度的关系表 日最低气温（） 拆模时间（h） 养护时间（d） -100 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 第三章、质量保证措施 1、基层处理 将有缺陷而不密实的混凝土及软弱浆模凿除，用压力水冲洗干净后，报监理进行隐蔽验收，灌浆全程可邀请监理旁站。 2、周边环境清理干净，在高处需设立合格脚手架平台，提前24小时对灌浆位置的砼进行湿润，灌浆前吸干需灌浆位置的积水。 3、制作相应的标养试块以验证灌浆料强度能