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一、5S基本概念 二、5S与各管理系统之间的关系 三、5S执行技巧 四、定置管理实施技巧 一、5S的基本概念 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单 词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 一、5S的基本概念 整理： “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新 排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能 算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和 观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用” 、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态 ，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 一、5S的基本概念 C错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 一、5S的基本概念 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 C??? “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的? 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。? 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 一、5S的基本概念 整顿： 所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把甚幺东西、多少数量，放在甚幺地方的这些事项明确规划。 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理. 整顿的要诀： 不太用的东西　→　放在比较远的地方 偶而使用的东西　→　安排一個地方放好 經常使用的东西　→　放在作业区附近或身边 一、5S的基本概念 决定放置后，还有一件很重要的是，要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量。 能隨時拿來的　→　只留下必要的數量在身邊 拿來拿去十分花時間　→　多留一些在身邊 在工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。 一、5S的基本概念 清扫： 所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。 一、5S的基本概念 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 所谓清洁，就是干净无污秽，也就是把霉菌及污秽除去的干净状态。 因此，清洁与作业是不同性质的，它是一种状态，也是一种现象。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 一、5S的基本概念 修