防错措施(重点方法)重点.ppt

什么是防错？ 也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing 实现零缺陷 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能(人性化) 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。 质量和稳定(一致性)是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误 防错,带来的收益 强化了操作的程序和顺序 当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 消除产生不正确行为的选择 防止产品损坏 防止机器损坏 防止人员受到伤害 消除不经意的错误 错误的定义 错误是预期过程的任何偏离 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷 人为差错 操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他的职能 执行了未赋予的份外职能 按错误的程序或错误的时间执行了职能 执行职能不全面 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误 错误的类型有几种 1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，员工未按技术通知执行，造成状态错。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。（凭经验） 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。 3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街；不按工艺执行． 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化 7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律 4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 防错原理  防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 1 断根原理 通过“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔一小块塑胶处剥下，便能防止再录音。 1 断根原理 通过“不对称的形状”来达成 防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 改良后 2 保险原理 通过用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 2 保险原理 通过“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙时，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3 自动原理 以各种光学 、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用 3 自动原理 以“浮力”的方式来控制 例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 以“光线”控制