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第十三章 机械装配工艺基础 ? 1. 机械的装配精度 一、制定装配工艺规程的原则 二、制订装配工艺规程的方法与步骤 三、减速箱体装配工艺编制实例 一、制订装配工艺规程的任务及原则 1、保证产品装配质量：合理选择装配方法，力求装配工件达到最佳效果。 2、提高生产率：合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工的工作量，缩短装配周期。 3、降低装配成本：要减少装配生产面积，减少工人的数量和降低对工人技术等级的要求，尽量采用通用装备，减少装配投资等。 二、制订装配工艺规程的方法与步骤 1．研究产品装配图和验收技术标准 2．确定装配方法 3．确定装配组织形式 ４．划分装配单元，确定装配顺序 ５．划分装配工序 ６．制订装配工序卡片 1．研究产品装配图和验收技术标准 制订装配工艺时，要仔细地研究产品的装配图及验收技术标准。通过对它们的研究，要深入了解产品及不见的具体结构，装配技术要求和检查验收的内容及方法；审查产品的结构工艺性。 2．确定装配方法 根据生产纲领和现有生产条件，综合考虑加工和装配之间的关系，确定装配方法，使整个产品获得最佳技术经济效果。 装配方法的含义：一是指手工装配还是机械装配；二是指保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主要取决于生产纲领和产品的装配工艺，但也要考虑产品尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对于后者的选择主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组成环数的多少有关。 表12-13 各种装配方法的适用范围和应用实例 3．确定装配组织形式 根据产品结构特点和生产纲领的不同，可采用固定式装配和移动式装配两种不同的装配组织形式。 固定式装配：是将产品或部件的全部装配工作安排在一固定的工作地上进行装配，装配过程中产品位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。适合于在单件和中、小批量生产中的重型机械和装配关系简单的机械。 移动式装配：将装配工人和工作地点固定不变而将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇地移动时期顺次经过个装配工作地，已完成全部装配工作。 采用移动式装配时，装配过程分的较细，每个工人重复地完成固定的工序，广泛采用专用的设备及工具，生产率高，装配质量高且稳定，多用于大批大量生产。 4.划分装配单元，确定装配顺序 将产品划分为可进行独立装配的单元是制定装配工艺规程中最重要的一个步骤。 产品的组成 划分好装配单元，并确定装配基准件后，就可以安排装配顺序。 确定装配顺序的要求是：保证装配精度；保证装配联接、调整、校正和检验工作能方便顺利地进行。 确定装配顺序的一般原则 5．划分装配工序 装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定工序内容、设备、工装及时间定额； 制定各工序装配操作范围和规范（如过盈配合的压入方法，变温装配中的温度值，紧固螺栓联接的预紧扭矩，配作要求等）； 制定各工序装配质量要求及检测方法，检测项目等。 6.制订装配工艺卡片 单件小批生产，通常不制订工艺卡片。工人按装配图和装配工艺系统图进行装配。 成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。 装配工艺卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容，所需设备和工夹具的名称及编号、工人技术等级、时间定额等， 大批量生产时，应为每一工序单独制定工序卡片，详细说明该工序的工序内容。工序卡片能直接指导工人进行装配。 三、减速器装配工艺编制实例 图为蜗轮与圆锥齿轮减速器装配简图。 １．减速器装配技术要求 ２．减速器的装配工艺过程 ３．减速器装配工艺规程 轴承套组件装配工艺卡，见表１２－１４ 减速器总装配工艺卡，见表１２－１５。 （２）根据加工经济精度，确定各组成环的制造公差及分布位置　根据Ａ1、Ａ23两尺寸用镗模加工的经济精度，取其公差值为Ｔ1＝Ｔ23＝0.1ｍｍ。 对于尺寸Ａ1，可考虑其公差作双向对称分布，即Ａ1＝202±0.05ｍｍ对于尺寸Ａ23，其基本尺寸为Ａ23＝Ａ2＋Ａ3＝202ｍｍ，而公差带Ｔ23的位置，由于其为修配环，要通过计算确定。 （３）计算修配环尺寸Ａ23的加工初值　 用 表示封闭环的实际尺寸，以区别要求的封闭环尺寸 此例中对修配环 愈修， 就愈小，即尾架套孔的轴线愈来愈低。所以，应当使封闭环的实际尺寸的最小值 恰好等于装配要求所规定的封闭环的最小尺寸 （如图 所示）。 由此分析，得到在修配过程中封闭环尺寸变小的情况下，确定修配环尺寸应按封闭环实际尺寸的最小极限尺寸 的关系来确定。则有基本公式： 当 时，封闭环不需要刮研即可得到保证。而