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太钢技术中心 焊接钢管生产 定义 ◆焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程 焊接钢管生产 2、基本工序 成型 + 焊接 焊接钢管生产 焊管的产品范围是： 外径D为Φ0.5?Φ4000mm 壁厚S为0.1?40.0mm D/S在5?100 特点 产品精度高，尤其是壁厚精度 主题设备简单，占地小 生产上可以连续化作业 生产灵活、机组的产品范围宽 焊管机组的命名 焊管的成型模式 板带坯料 →成型为管筒状 →焊接成管 →精整 焊接主要生产方式 焊管分类 按焊缝形式分为：直缝焊管和螺旋焊管。 按用途分为：一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 焊管的比较 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊 。 螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋焊。 如何选择生产工艺 中小直径焊管生产： 用连续辊式直缝成型 大直径焊管生产： UOE直缝成型或螺旋成型 焊管成型的分类 电阻焊（连续辊式成型） D=12.7-508 S=0.8-14 炉焊（热状态连续辊式成型） D=21.7-114.3 S=1.9-8.6 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-弯板成型 D=300-400 S=4.5-25.4 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-UOE成型 D=400-1400 S=6.0-25.4 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-连续辊式成型 D=400-1220 S=6.4-22.2 自动焊接-埋弧焊-螺旋成型 D=300-2050 S=3.2-16 自动焊接-惰性气体保护焊-连续辊式成型 D=10-114.3 S=0.5-3.2 自动焊接-惰性气体保护焊-压力成型或弯辊成型 D=50-40000 S=2.0-25.4 优势 焊接钢管： 生产大口径、薄壁、极薄壁高精度钢管的生产 无缝钢管：生产厚壁管 竞争焦点集中在：产品质量和经济效益 缩写代号 SML--无缝钢管 ERW--直缝高频焊管 LSAW--直缝埋弧焊管 SAW--螺旋焊管 SSAW--螺旋埋弧焊管 直缝焊管 是一种笼统得叫法，凡是用钢带生产，在高频焊接设备上直缝焊接的管子都叫直缝焊管 由于钢管的焊接处成一条直线故而得名 直缝高频焊管（ERW） 将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的 焊管技术发展方向 提高管坯质量 发展成型技术 控制焊接工艺 强化焊缝处理 完善检测手段 螺旋焊管生产工艺与成型 板卷→三辊直头机→焊接机→矫直机 →剪边机→修边机→主动递送辊→弯边机 →成型机→内、外自动焊接机→超声波探 伤机→剪切机→成品 螺旋钢管生产工艺 1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。 2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 螺旋钢管生产工艺 1.?开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。 2.?矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行