(参考)上课用实验指导书及实验报告工程力学.docVIP

实验一：低碳钢和铸铁的拉伸实验 一、实验目的 测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率Ψ。 测定铸铁的强度极限σb。 观察低碳钢拉伸过程中的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。 （4） 熟悉所用设备及其操作方法。 二、实验设备 WE-30型液压式万能试验机。 游标卡尺。 冲子。 锤子。 三、实验原理及方法 （一）低碳钢拉伸实验 1 试件 由于试件的形状和尺寸对实验结果有一定的影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试件。按国家有关标准的规定，拉伸试件分为比例试件和非比例试件两种。在试件中部，用来测量试件伸长的长度，称为原始标距（简称标距）。比例试件的标距l0与原始横截面面积A0的关系规定为 （1.1） 式中系数k的取值为5.65时为短试件，取11.3时为长试件。对直径为d0的圆截面试件，短试件和长试件的标距l0分别为5 d0和10 d0。非比例试件的l0和A0不受上述关系限制。本实验采用圆截面的长试件，即l0=10 d0。如图1.1。 2 拉伸的整个过程 图1.2表示低碳钢拉伸P—Δl（力—变形）曲线。整个过程主要包括弹性阶段（OA），屈服阶段（BC），强化阶段（CD），局部变形阶段（DE）。 在屈服阶段，由于金属的晶面间产生滑移，所以在抛光的试件表面可观察到与轴线成角的滑移线。 3 屈服极限 持续加载使材料达到屈服阶段，进入屈服阶段时，载荷常有上下波动，其中较大的载荷称上屈服点，较小的称下屈服点。一般用第一个波峰的下屈服点表示材料的屈服载荷,它所对应的应力即为屈服极限。 （1.2） 4 强度极限 屈服阶段过后，材料进入强化阶段，试件又恢复了承载能力。载荷达到最大值时,试件某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象。这时示力盘的从动针停留在位置，主动针迅速倒退，表明荷载迅速下降，试件即将被拉断。这时从动针所示的载荷即为破坏载荷，所对应的应力叫强度极限。 （1.3） 5 断后塑性指标 延伸率 （1.4） 式中 —试件原始标距，为100㎜，—试件拉断后标距长度。 为了测定低碳钢的断面收缩率，试件拉断后，在断口处两端沿互相垂直的方向各测一次直径，取平均值计算断口处横截面面积，再按下式计算面积收缩率 截面收缩率 （1.5） 式中 A0—试件原始横截面面积 A1—试件拉断后断口处最小面积 （二）铸铁拉伸实验 灰铸铁试件的形状和尺寸同低碳钢一样。图1.3表示铸铁的拉伸过程，在经过很小的塑性变形后呈脆性断裂。抗拉强度为 （1.6） 它远小于低碳钢的强度极限。横截面面积也几乎没有变化。 四、实验步骤 （1）试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）和相应的摆锤，并按相应的操作规程进行操作。 （2）画标距并测量试件的直径。 （3）安装试件，准备开机。 （4）加载。加载应保持匀速、缓慢。测出屈服载荷Ps后，可稍加实验速率，最后直到将试件拉断，记录最大载荷Pb。对铸铁试件，应缓慢匀速加载，直至试件被拉断，记录最大载荷Pb。 （5）取下试件，将试验机恢复原状。观察试件并测量有关数据。 五、预习要求 （1）阅读本实验讲义及“试验机介绍”（见附录A） （2）阅读教材中材料力学性能的有关部分。 （3）写预习报告（要求：实验目的、实验设备、实验原理、实验步骤以及记录表格）。 实验报告一：低碳钢和铸铁的拉伸实验 评定 教师签字 批阅日期 班级 姓名 学号 实验日期 一、实验目的： 二、实验设备： 三、数据记录和处理： 低 碳 钢 试 件 试 验 前 试 验 后 试件 尺寸 标距l0= 直径d0= 截面面积A0= 标距 直径 截面面积 试 件 简 图 屈服荷载 屈服极限 最大荷载 强度极限 延伸率 截面收缩率 铸 铁 试 件 试 验 前 试 验 后 试件 尺寸 直径d0= 截面面积A0= 试 件 简 图 最大荷载