液压系统设计计算实例5.docVIP

窗体顶部 窗体底部 9.2.6　液压元件的选择 9.2.6　液压元件的选择 一、液压泵　　液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为4.054 MPa，如取进油路上的压力损失为0.8 MPa，压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0.5 MPa，则小流量泵的最大工作压力应为:　　pPl＝（4.054＋0.8＋0.5） MPa＝5.354 MPa　　大流量泵是在快速运动时才向液压缸输油的，由图9.2.2可知，快退时液压缸中的工作压力比快进时大，如取进油路上的压力损失为0.5 MPa，则大流量泵的最高工作压力为:　　pP2＝（1.305＋0.5）MPa＝1.805 MPa　　两个液压泵应向液压缸提供的最大流量为35.19L／min（见图9.2.2）。若回路中的泄漏按液压缸输入流量的10％估计，则两个泵的总流量应为qP＝1.1×35.19L/min＝38.71L／min。由于溢流阀的最小稳定溢流量为3L/min，而工进时输入流压缸的流量为0.5L/mln，所以小流量泵的流量规格最少应为3.5L/mln。　　根据以上压力和流量的数值查阅产品目录，最后确定选取PV2R12型双联叶片泵。　　由于液压缸在快退时输入功率最大，这相当于液压泵输出压力1.805 MPa、流量40L/min时的情况。如取双联叶片泵的总效率为ηP＝0.75，则液压泵驱动电机所需的功率为:　　P＝pPVP/ηP＝1.805×（40/60×10-3）/（0.75×103）kW＝1.6kW　　根据此数值查阅电机产品目录，最后选定JO2－32－6型电动机，其额定功率为2.2kW。　　二、阀类元件及辅助元件　　根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的实际流量，可选出这些元件的型号及规格。表9.2.3所示为选出的一种方案。　　三、油管　　各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如表9．2．4所示。　　根据这些数值，当油液在压力管中流速取3m/min时，按式（6.6.1）算得和液压缸无杆腔及和有杆腔相连的油管内径分别为: 这两根油管都按JB 827－66选用内径20 mm、外径28 mm的无缝钢管。　　四、油箱　　油箱容积按下式估算: V＝Kqn 式中：v——油箱的有效容积（L）； qn——液压泵的额定流量（L/min）； K——经验系数，低压系统K＝2～4，中压系统K＝5～7，高压系统K＝ 10～12。　　当取K为6时，求得其容积为V＝6×40L＝240L，按GB 2876－81规定，取最靠近的标准值V＝250L。 表9．2．4 液压缸的进、出流量 快 进 工 进 快 退 输入流量 L/min q1 A1qP / A1-A2  95×42 / 95-4.77  79.43 q1 0.5 q1 qP 42 排出流量 L/min q2＝ A2q1 /A1 44.77×79.43 /95 37.43 q2＝ A2q1 /Al＝ 0.5×4477 /95＝0.24 q2 Alql /A2＝ 42×95 /44.77＝89.12 运动速度 m/min υ1＝qP/ A1-A2  42×10 / 95-44.77  8.36 υ2＝q1/Al＝ 0.5×10 /95＝0.053 υ3＝ql/A2＝42×10/44.77＝9.38